1. 硫化机减速机原理
高速减速机，就用齿轮油，220粘度，320粘度都可以。如果是低速重载，可以用二硫化钼锂基脂。
2. 手动硫化机
硫化乳胶时，使用硫化机进行加热的。
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
3. 硫化机教程
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
4. 硫化机液压系统
20.4MPa平板单位面积压力4.0MPa，平板规格500*500mm，平板平行度≤0.15mm，平板工作层数4，层距125mm
，开模速度20mm/s，合模速度25mm/s
，最高温度200℃，平板工作表面温度分布均匀性≤±1℃；液压缸和加热电机功率应符合需要，控制方式应满足试验需求如预压，缓压，硫化时间计时和到时报警提示，补偿压力，自动注水降温等。
5. 硫化机减速机原理图
那个圈叫做“间隔环”，用于使两个摆线盘保持适当距离，且能处在各自的偏心套轴承滚动体（圆柱滚子轴承）上；
安装时可先将下面个摆线盘装好，在其紧靠柱销处的机壳上相应位置打个记号1，然后将偏心套（已装好滚子轴承）连同上侧摆线盘安装在针齿壳内，并在针齿壳上摆线盘紧靠柱销的对应位置打上记号2（或180度方向打记号3），然后再将装好针齿壳按记号1/2成180度（或记号1/3重合）即可安装好，安装时为防止上摆线盘落下，可在装上摆线盘时在针齿壳内多涂点二硫化钼润滑脂
6. 硫化机操作
先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再 给气囊充适量的压缩空气。
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮说明电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况 可自行调节）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度了即可自行接通电源， 继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后马上关闭电源开关。
6、待硫化机温度降低后放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
7. 加硫机原理
二氧化硫（化学式SO2）是最常见、最简单的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体，在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫元素，因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸。若把亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸（酸雨的主要成分）。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一。
有刺激性臭味。溶于水、乙醇和乙醚。
液态二氧化硫比较稳定，不活泼。气态二氧化硫加热到200℃不分解。不燃烧，与空气也不组成爆炸性混合物。
无机化合物如溴、三氯化硼、二硫化碳、三氯化磷、磷酰氯、氯化碘以及各种亚硫酰氯化物都可以任何比例与液态二氧化硫混合。碱金属卤化物在液态二氧化硫中的溶解度按I>Br>Cl的次序减小。金属氧化物、硫化物、硫酸盐等多数不溶于液态二氧化硫。
8. 硫化机控制原理图
硫化是指生胶的线型分子在一定条件下以化学键相互交联而成体型网状结构的化学变化过程。 硫化的目的是使制件固定形状，并具有一定的物理机械性能，符合磨削要求。 硫化过程： 橡胶的硫化反应过程是许多双分子反应的过程，大致可分为四个阶段： 1．诱导阶段（焦烧期） 此阶段交联尚未开始，硫磺硫化体系各组分间的相互作用生成中间化合物，包括生成络合物，这时胶料在模内有良好的流动性。焦烧期的长短取决于胶料本身及操作情况。 2．硫化阶段 诱导期过后，硫化反应即开始，中间化合物与橡胶作用，在橡胶分子链上生成活性侧基，活性侧基与其他橡胶分子或其他活性侧基相互作用，形成交联链。此时交联便以一定的速度进行，初期交联程度很低，后期硫化胶的物理机械性能均提高到一定水平。 3．过硫化阶段 交联键继续反应，最后硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点，它们之间取得最佳的综合平衡，即正硫化从达到正硫化到出现过硫化这段时间为硫化平坦期。 4．过硫化阶段 硫化平坦期之后，继续硫化便进入了过硫化阶段，过硫后，天然胶出现“复原”变软现象，大部分合成胶则发硬，综合性能指标下降。
9. 硫化机减速机原理图解
SAE黏度归类把机油分成75w80w，85w，90，140，250等型号，APl特性关归累分成GL-1到6共六个质量等级，机油发展趋势的趋向是高粘度化多级别化和寿命长化,为了更好的节约能源，减少能源耗费，海外采用较高粘度的机油和大跨距的多级别有，为了更好的提升机油的品质，培养保养周期时间提升基础油价格，精炼视频外广泛应用了以硫化橡胶环以唇为主导的刘林型抗燃液压油剂。
10. 硫化机的原理
（1）硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。
（2）硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。
