1. 废渣挤压机
技术 | 熔喷布生产工艺流程
1、上料：将 PP 和驻极母粒按一定比例投入送料装置，由于 PP 和驻极母粒颗粒较大，上料 过程不产生粉尘。此工序无三废产生。
2、加热挤出：通过送料装置将原材料送至螺杆挤压机，混合的原材料通过挤压机熔融成为 具有一定特征的的可流动熔体，设备加热至 190℃左右，加热采用电加热。此工序产生有机废 气 G1、噪声 N。
3、过滤：挤出产生的熔体经过滤器过滤掉杂质和较粗颗粒物，此工序会产生废过滤碟片 S1、 过滤废渣 S2、有机废气 G2。
4、喷丝：利用电热风装置产生高温牵引气流，流体流出喷丝板的同时被加热的高流速空气 以特定角度撞击，落入成网机，加热采用电加热。此工序产生有机废气 G3、废边角料 S3。
5、成网：成网机网帘接受流射熔体，并通过抽吸装置使其凝聚并冷却形成熔喷布。此工序 产生有机废气 G4、废边角料 S4。
2. 粉碎挤压机
包括机架，所述机架上设置有粉碎装置和挤压出料装置，所述粉碎装置包括筒状粉碎箱体，筒状粉碎箱体内同轴设置有粉碎组件，所述筒状粉碎箱体上端设置有锥形进料口，筒状粉碎箱体内对应粉碎组件正下方位置设置有过滤筛网，粉碎组件包括旋转轴、粉碎刀片，粉碎刀片均布设置在旋转轴外侧壁上，旋转轴一端延伸出粉碎箱体连接有驱动电机一，挤压出料装置包括挤压筒体、挤压螺杆、出料盘，挤压螺杆同轴设置在挤压筒体内，
3. 过滤挤压机
1、合上真空过滤机电源开关，要确定电源指示灯亮是亮的，然后将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，接着按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值(见压力表，具体数值见产品插页)，液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。
2、进料过滤，在正常运行之前要用含水70%左右的物料渣将真空过滤机的卸料口填实填满，以形成挤压机的压力层。没有填好压力层的真空过滤机是不能开机运转的，因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口。将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。使用时要有专人管理，专管人要了解整机的性能。
3、放松真空过滤机滤板，按下“放松”按钮，启动油泵，活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间隙)，关闭电机。
4、移动过滤机各滤板、卸渣。清理检查滤布清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将真空过滤机的所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。
5、真空过滤机每使用五个月要清洗一次，以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。如果在工作中发现出液口排出液体减少或查看排出固体含水份高，可单独做几次停、开机操作。清洗时，首先将卸料口螺栓取下，然后取出网筛，用清水及铜丝板刷将网筛中的堵塞物洗刷干净，特别值得注意的是要保持网筛原来的安装位置，在取下网筛的同时请注意网筛的导轨位置，最好做上记号，安装时仍然保持原来的位置，否则，在以后的运转中，将加大网筛的磨损，自然也就会影响挤压机的出料效率。
6、一旦线路发生了短路要及时切断电源，排出故障后即可方便的复原，线路便可正常工作。
正确使用真空过滤机不仅可以延长过滤机的使用寿命，还可以提高工作效率。所以，在使用一种产品时，我们有必要好好的了解它的工作流程。
4. 物料挤压机
对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。
而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
5. 螺旋挤渣机
你好朋友 虽然我是华德厂家的，与你买的榨油机不是一个品牌。
但是榨油机万变不离其宗 你跟我详细说一下具体的状况 你说的严重积渣是那个位置严重积渣？ 如果是出油口渣比较多的话，有这么几个可能 是圆排间隙过大造成漏渣严重 如果你是热榨的话，有可能是炒料没有炒好 如果你是冷榨的话 有可能是干湿度没有把握好 再就是得看出渣的具体位置，不同位置的出渣情况是不一样的 找找你这个机器的厂家问问技术人员 一个负责人的厂家会给与用户技术指导的 希望你的机器尽快好起来