1. 辊式压榨机应用
甘蔗制糖过程：
甘蔗制糖工序包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥。后4道工序的工艺技术与甜菜制糖的基本相同。
提汁：
从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法：压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
甘蔗渗出法：基本原理是利用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起选择吸收的渗透作用。因此，可以应用固―液萃取的浸沥操作，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用把甘蔗中蔗糖分子转移于渗出汁中，达到提取糖分的目的。
清净：
借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁。
甘蔗制糖是提取糖分的一种非常重要的工艺，能够基本满足日常生活对糖的需求。
2. 辊压机用途
氮气囊所起的作用作为缓冲作用； 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
3. 真空压榨辊
用于造纸机各部中的一种大型厚壁胶辊。根据不同功用可分为压榨胶辊和由压榨胶辊带动的各种附属胶辊。
压榨胶辊应能承受较高压力，且要起传动其他附属胶辊的作用，硬度要求高，在肖氏85°~95°。
纸浆通过上下两辊受压榨时，上辊（铸铁辊芯，外包黄铜或硬质橡胶）所施的压力强使水分挤出
4. 大型辊压机生产企业
主要有以下几种状况：
1 主电机电流过大
1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。 （2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。 1.2 进料系统调节插板过高的处理方法
（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。 （2）拆卸检修调节插板。
1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法
（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件； （2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件； （3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。 1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法 （1）排除出料设备故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法 （1）检查主回路的接线情况及发热情况； （2）检查主回路元件的工作情况及发热情况； （3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；
（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2 液压系统工作不正常
2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作 （1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；
（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮； （3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀； （4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换； （5）系统中有外泄漏，应停机修复；
（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。
2.2 液压系统发生振荡
（1）压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是主溢流阀。
（2）由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器频繁起闭，产生振动。 3 润滑系统不能正常供油 3.1 润滑泵站溢流口溢流
（1）润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力； （2）安全片破裂，更换安全片；
（3）在润滑油中，有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏；
（4）无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须处理完，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。
3.2 润滑泵正常工作，但分油器不动作
（1）由于润滑油泵贮油筒空油，且空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统； （2）因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵；
（3）在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头，更换已损坏部分。 4 入辊压机物料粒度超标
按照操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求，唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料破碎机新换锤头时，熟料粒度比较均匀，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机熟料粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动，系统跳停。此时应该及时更换锤头。 5 辊面磨损
当辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料不能形成有效的挤压，出辊压机物料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。 6 系统工艺设备连锁跳停
系统工艺设备处于连锁状态时，由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成： （1）系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。 （2）系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点。
（3）计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
5. 辊压设备介绍
锁紧盘是一种连接件，各种驱动和被驱动设备的轴和轴套之间提供无键，零后座力的连接。