1. 内孔量具大全图片
一、切管(下料)
１.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
２.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；
３.切口宽度应不大于2.5mm；
４.长度公差为±0.5mm；
５.以自检为主，检验员首检，并抽检；
工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。
二、倒角(去毛刺)
１.将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
２.打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。
工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。
三、洗管用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。
四、压装实心堵头将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机
五、绕线
１.根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；
２.保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；
３.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过；
４.自检为主，检验员抽检。工夹量具及设备：绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。
六、点焊(氧焊)
１.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；
２.要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；
３.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；
４.大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象；
５.移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形
６.检验员检验合格后，方可转入下道工序。工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。
七、入粉(关键重要工序)
１.用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干；
２.将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉；
３.按生产令要求保证引出棒入管长度；
４.丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉；
５.入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/。
2. 螺纹孔量具
1 钻头【包括中心钻】
2 辅助工具 3 铣床的片类刀 4棒类刀 5塞规、卡板6样板、螺纹卡规量具7游标卡尺【得分，外径尺、角度尺、高度尺、齿轮卡尺】8样块【标准块】【光洁度标准块】3百分表类4 百分尺如上所说：把量具设一个大类比如201再把量具分细8为样块，第10号样块，就编为201810，再用激光打标机在量具把编号。这样方便以数据电脑的分选。
3. 大批量生产内孔测量量具
通过量具测孔内径上中下直径取值即可。:
4. 测量内孔的量具图片
吃进刀后用卡尺测量宽度到10就退刀。检测不检测尺寸是没有问题的。
测量内孔倒角尺寸的量具由滑杆、套管、限位销、弹簧、锁紧块、螺钉、百分表和标准环规共同组成。
所述套管是一种空心管构件，左端孔内径与百分表的表杆相配合，该段管壁上居中设有轴向开口槽，由锁紧块及螺钉锁紧连接，套管右端通孔管壁上设有垂直于轴线安装限位销的孔。
所述滑杆为实心阶梯轴，左端较小直径段上套装弹簧后置入套管内腔中与左端内孔间隙配合，滑杆左端面与百分表的表头相接触，滑杆右端较大直径段柱面上沿轴线方向设有一段长圆孔，该段与套管右端孔间隙配合，并由套管右端管壁上安装的限位销穿入其中，滑杆相对于套管可作有限直线移动，滑杆右端部设有与被测内孔倒角相应尺寸的圆锥体。
所述标准环规是按被测件内孔倒角设定尺寸精加工而成的测量基准件。
5. 量孔的量具
每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。
1. 卡尺的应用
卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。
数显卡尺：分辩力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。
表卡：分辩力0.02mm，用于常规尺寸测量 。
游标卡尺：分辩力0.02mm，用于粗加工测量 。
卡尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可）
使用卡尺测量时，卡尺的测量面应尽量与被测物体的测量面平行或垂直；
使用深度测量时，如被测物体有R角时，需避开R角但紧靠R角，深度尺与被测高度尽量保持垂直；
卡尺测量圆柱时，需转动且分段测量取最大值；
因卡尺使用的频率高，保养工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干净后放入盒内，使用前需用量块检验卡尺的精度。
2. 千分尺的应用
千分尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用千分尺测量接触面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可），然后扭动旋钮，测量接触面与螺杆面快接触时，改用微调，当两面完全接触后调零，即可进行测量。
千分尺测量五金件时，调动旋钮，快接触工件时，改用微调旋钮旋进，当听到咔、咔、咔三声响后停止，从显示屏或刻度上读出数据。
测量塑胶产品时，测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可。
千分尺测量轴类直径时，至少测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺，两接触面应当随时保持清洁，减少测量误差。
3. 高度尺的应用
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺测量时，首先要检验测头、各连接部位有无松动现象。
4. 塞尺的应用
塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量
平面度测量 ：将零件放置平台上，用塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态）
直线度测量：将零件放在平台上旋转一周，用塞尺测量零件与平台之间的间隙。
弯曲度测量：将零件放置在平台上，选取相应的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙。
6. 量孔内径用什么工具
1； 轴承厚度：将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内，否则会使轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄，测量时应予注意。
2； 轴承与承孔的配合紧度：配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。测量余面高度的方法下：按规定装合轴承，交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙，其值应在0.05~0.15毫米范围之内。
3； 轴承内径：测量前需将轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓，用内径量表，在外径千分尺上校对基准尺寸后测量，测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。
4； 主轴承内孔的同轴度：主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的，而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时，检查主轴颈和轴承的吃合印痕，如果各道主轴承吃合印痕位置明显不一致，说明同轴度误 差大，可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决，否则难以保证发动机正常工作。
7. 测内孔的量具
一般用千分尺（百分尺）即可，因为千分尺的分度值是0.01mm，测量精度够了。您看测量对象是孔还是轴，然后选用外径或内径用的千分尺，或用接杆的也行。供您参考。
8. 内孔量具有哪些
车工是机械加工中的一个工种，主要用于回旋体零件的加工，主要加工外圆内孔等，为了保证零件的检测，常用量具有如下几种:
游标卡尺，可用于检测长度，外圆和内孔尺寸。千分尺，用于检测外园。深度尺，用于检测孔的深度或台阶式外圆长度。百分表，比较更精确地检测内孔的尺寸。螺纹塞规和螺纹环现，用于检测零件内外螺纹。角度尺，用于检测零件角度。