1. 内径百分表又称为什么表或内径量表
1、先选择适宜被测量汽缸直径尺寸的外径千分尺，再旋转微分筒使其2个测量面与校正杆端面接触，在听到“咔咔”响声时，查看有无间隙以及微分筒刻线是否对准“0”位；若有误差，应进行校正。校正方法是：保持校正杆的正确位置，拧松微分筒调节螺母，转动微分筒使其“0”线与固定套管的“0”线对齐，最后拧紧调节螺母；
2、用手轻触百分表芯轴2～3次，检查指针灵敏情况；将百分表芯轴插入测量表杆上端，与表杆内活动杆接触后，大指针旋转10个格左右，拧紧锁紧螺母即可；选用适宜的测量接杆装在表杆下端横向活动测杆上，将内径量表插入汽缸未磨损部位，适当旋出横向活动测杆上的接杆，当百分表的大指针转动1～1.5圈时，拧紧接杆上的锁紧螺母；
3、用内径量表在汽缸内找到汽缸的最小直径，同时按照测出的最小直径转动百分表的表盘，使其大指针对正“0”位，并记住小指针的尺寸位置，便于下一步计算汽缸的磨损量。将内径量表上调整好的横向活动测杆置于校对好的外径千分尺2个测量面之间，转动其微分筒，使百分表大、小指针位置与刚才的测量位置（即汽缸的最小直径位置）一致。此时外径千分尺上的尺寸就是汽缸内径的标准尺寸。外径千分尺的测量尺寸确定后，为防止尺寸发生变化，锁紧其测量杆；
4、将校对好的内径量表活动测杆插入汽缸，在汽缸中心线并平行于曲轴轴线的方向，对汽缸的上、中、下3个位置，通过前、后摆动表杆进行测量，摆动中的最小值即所需的测量数据；然后将活动测杆水平旋转90°，对汽缸的上、中、下3个位置进行测量并记录数据。将测量的数据按照汽缸的排列顺序列表整理，分别计算出各汽缸的直径、圆度、圆柱度和磨损量等数值；
5、测量的关键是找到汽缸磨损的最大处和最小处。汽缸正常磨损的最大处一般在前、后两缸的前、后壁以及第一道活塞环运动的上止点处；最小处一般在汽缸下端往上10～20 mm处 。测量时，若百分表的大指针顺时针方向离开“0”位，表示测量点的直径小于汽缸内径的标准尺寸；反之，则表示测量点的直径大于汽缸内径的标准尺寸
2. 内径百分表和百分表
我们可以从两个方面来区分：
1.看精度：百分表精度0.01mm，千分表精度0.001mm。这两种表盘里都标有精度的，标精度为：0.01mm的是百分表，标精度为0.001mm是千分表。
2.看量程：百分表的量程较大一般都是5-15mm。而千分表的量程比较小，一般都是1-3mm。
3. 内径百分表的作用是什么?
内径百分表不是量仪，是量具。量仪是安装在计量部门，需需特别清洁，特别精密的仪器，一般安装要稳，要打地脚不能松动，仪器安装室内要求20度至24度衡温。
量具则是生产工具必须具备的测量工具，根据生产车间的环境，不衡温也可以测量，一般内经百分表配合塞规同时使用。
4. 内径百分表是一种
、使用前方法
1. 检查表头的相互作用和稳定性。
2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。
2、读数方法
测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
3、正确使用
1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
4、维护与保养
1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状 态。
3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
5、内径百分表的读法
内径百分表 一种测量内孔直径的量具。 特点： 不锈钢淬火测头，配普通百分表(精度为0.01)、或千分表头(精度为0.001) 可根据要求改变测量范围，不同测量范围的内径量表有不同的测头，根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(1)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(2)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(3)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片. 就可以测量了!
6、怎样把内径百分表装夹和对零
(1）根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(4)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零
5. 内径百分表和内径千分表的区别
1。不同精度：百分表精度为0.01毫米，百分表精度为0.001毫米；
2.用途不同：百分表是测量圆柱直径的非圆柱度和不圆度，千分尺是测量精密工件内径和外径的量具；
3.使用条件不同：百分表必须调整为固定值 百分表可以分别测量工件的内外径和厚度
6. 内径表和百分表的区别
内径千分尺与内径百分表不同是，内径千分尺测量内孔是可以直接读出内孔的直径。内径百分表测量内孔读的的数值，是合千分尺比较而读出的。需要配合千分尺用。使用内径千分尺要有比较熟练的操作，百分表相对简单一些。
7. 内径百分表和外径百分表的区别
精度相同，但测量的方式不同，内径千分尺是直接用手拿着去卡，而内径千分表是拿着表杆进行测量，更重要的是数据显示方式不同，内径千分尺是读尺上的刻度，而内径千分表是直接读表盘上指针的读数。
8. 内径百分表和内径千分表
内径百分表加测量杆测量孔径是一种相对的测量方法。内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，测量前应根据被测孔径的尺寸大小调整测量触头比孔径大0.5毫米左右，把千分尺调整到孔径尺寸0位，用百分表两触头对预先调好的千分尺摆动，拨正表指针数字0位，校表就完成了，测量时要看内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差来判断加工尺寸还有多少，测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。
内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。
9. 内径百分表的种类
实物类量具：直接以自身来代表量值的计量器具就是实物量具；
①．量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检测和调整；
②．塞规（试针）：主要测量孔内径和孔深度；
③．塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；
④．R规：主要用来测量R角；
⑤．螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；
2.卡尺类量具：
①游标卡尺：测量长度、内外径、深度的量具。（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm）
A.深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通孔的深度；
B.高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；
C.二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；
D.三用游标卡尺：测量工件的内外径、深度尺寸；
②表盘卡尺：（作用类似游标卡尺）
③电子卡尺：（作用类似游标卡尺）
④高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0.01mm。
A． 表盘高度尺（又称带表高度尺）
B． 电子高度尺
3.千分尺类量具：千分尺类量具又叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺寸，允许误差值±0.01mm 。专用于检测试针、杠杆百分表等。主要包括：
① 外径千（百）分尺；
② 内径千（百）分尺；
③ 电子千分尺；
④ 杠杆千分尺；
4.角度类量具： 角度的测量，测量范围为0~320、0~360，分度值为2、5等，主要包括：
①角度尺；
②万能角度规等；
5.指示表类量具：
①百分表：用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm，测量范围为0-3、0-5、0-10mm。
②杠杆百分表：测量工件的形状和位置误差等尺寸；
③内径百分表：测量工件的内径尺寸；
④千分表：测量工件的形状、位置误差或测量装置的指示部位大小；
6.形位误差类量具：
①水平仪：测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。
②平台：测量货品及其变形的辅助量具；
③平板：测量货品变形的辅助量具；
④方箱：做为积架用，相当于“V”形块用；
7.综合类量具：
①投影仪：测量易变形、薄形。不易用其它量具测量到的尺寸，可通过透射的原理测量外形角度、通孔、柱径等尺寸；
②三坐标测量仪：功能强大，用于测量其它量具测到及测不到的尺寸，其精度为0.5μm。
8.可靠度类：
①. 擦拭机：测试丝印货品的耐磨力；
②. 震动仪：测试包装产品是否符合客户的要求；
9.其它：
①．色差仪：比较产品的颜色差值；
②．电批：测试装有螺丝物体的扭力；
③．拉力计：测试对产品拉力及推力要求的仪器；