1. 精密齿轮传动答案
齿轮的传动的振动和噪音的大小。不光取决于动力的传动。而且也取决于。齿轮传动的过程当中是否同心？如果不同心的话，就会产生。偏一的离心力就会产生振动和噪音的。
因此，安装设备尤其是齿轮的过程当中一定要。精密的进行。测量和安装的。以及精密的调试，否则就会出现震动。和噪音的。
2. 机械传动答案
答案是
在工业行业中，传动机构分为很多种类，到底有哪些种类呢？这些种类又有什么区别？各自的优缺点又是什么呢？
直线传动机构的种类可分为以下八种类型，大家在选购产品的时候根据所需运动来选择可减少很多无用功。
一、梯形丝杆
梯形丝杆，因其牙型截面为梯形而得名。
传动效率：梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。
传动速度：梯形丝杠为滑动摩擦，工作时温升较大，故不可用于高速传输。
使用寿命：滑动摩擦表面损伤较大，故寿命较低，通常使用时需注意清洁润滑。
自锁性：自锁性一般与传动效率成反比，因此，而梯形丝杠具有一定的自锁性。
经济性：一次完成工艺效率很高，故成本较低。但因滚珠丝杆的发展，工艺配套设备的升级转型，将来也许会有所增加。
二、滚珠丝杆
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
特点：摩擦损失小、传动效率高。
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率，一般可达90~96% 。
精度高：滚珠丝杆生产设备都是贵重的高精度设备，批量化的生产工艺使生产精度尽量避免人为因素对精度的干扰。
高速进给和微进给可能：滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，静摩擦力小，所以启动力矩极小，不会出现爬行现象，能保证实现精确的微进给。
不能自锁、具有传动的可逆性
三、同步带
同步带以钢丝绳或玻璃纤维为强力层,外覆以聚氨酯或橡胶,带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合；
同步带结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度负20℃―80℃，v
传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。
传动效率高，可达0.98，节能效果明显；维护保养方便，不需润滑，维护费用低。
可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
四、电动推杆
也叫推杆电机，直线驱动器。它的特点有体积小、推力大，自锁性能好，电机直接驱动，不需要管道的气源、油路，但不可承受径向负载；多用于透气窗开启、舞台等民用领域。
五、电动缸
电动缸也叫电动执行器；电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，其采用闭环伺服控制，控制精度达到0.01mm；增加压力传感器，推力控制精度可达1%；噪音低，刚性高，抗冲击力，操作维护简单。工业领域应用较多。
六、直线电机
直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达。其不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。
结构简单：直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化，运动惯量减少，因而达到较高的加速度、动态响应性和定位精度。
因为圆周转换，普通材料亦可以达到较高的速度。
定子与动子之间保存有间隙，运动时无机械接触，因此没有无摩擦和噪声，具有较高的寿命
七、齿轮纸条
特点：承载力大；结构简单，运行可靠；可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；
缺点：精度差，传动噪音大，磨损大；需添加润滑油，易污染现场环境，不利于无尘环境使用典型用途：建筑施工升降机可达30层楼高。
八、凸轮机构
特点：结构简单、紧凑、设计方便，只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。
缺点：凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损；凸轮轮廓加工困难，费用较高；行程不大。
3. 齿轮传动能实现精密传动
齿轮传动的效率与齿轮的类型、加工精度以及润滑情况都有关，一般情况下圆柱直齿轮传动的效率为0.9～0.99，常用8级圆柱直齿轮传动为0.97；圆锥齿轮传动的效率为0.88～0.98，常用8级圆锥齿轮传动为0.94～0.97。
拓展资料：齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
特点：1、传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。
2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。
3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。
4、工作可靠，使用寿命长。
5、传动效率较高，一般为0.94～0.99。
6、制造和安装要求较高，因而成本也较高。
7、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。
8、不适用于相距较远的两轴问的传动。
9、减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好
4. 机械基础齿轮传动答案
1、节点
一对渐开线齿廓不论在哪一点啮合传动，其啮合点的公法线必与这对齿轮的连心线交于一定点，这个定点就是节点。
2、节圆
在定传动比的齿轮传动中，节点在齿轮运动平面的轨迹为一个圆，这个圆即为节圆。此时齿轮传动可以认为两个齿轮的节圆相切做纯滚动。一对标准齿轮处在正确安装位置时，即两齿轮的分度圆相切时，此时的分度圆与节圆重合。
3、节线
齿廓接触点的公法线与连心线的交点称为节点，一对齿廓啮合过程中节点在齿轮上的轨迹称为节线，节线是圆形的称为节圆。具有节圆的齿轮为圆形齿轮，否则为非圆形齿轮。
5. 齿轮传动题目答案
答案
一，齿轮的种类多种多样，因为用途不同，特点不同，适用的范围也有所不同。伞齿轮是像伞一样吗?伞齿轮也就是锥形齿轮。它是用于相交轴间的传动，也是机械传动的部件之一。传动比要比其他齿轮大，而且传动的效率要比其他齿轮更高。齿轮的种类多种多样，因为用途不同，特点不同，适用的范围也有所不同。伞齿轮是像伞一样吗?伞齿轮也就是锥形齿轮。它是用于相交轴间的传动，也是机械传动的部件之一。传动比要比其他齿轮大，而且传动的效率要比其他齿轮更高。
二，原理
根据伞齿轮的设计不同分为直齿和斜齿，直齿三齿轮他的设计，制造和安装都比较简单。但是缺点就是噪声过大。它可以用于低速运转的机械中。在运转过程中，它的传动运转平稳，应用广泛。
2.曲线齿伞齿轮的工作
和直齿伞齿轮不同，它的设计难度高。但是它的优点是整个传动运转平稳。噪声要比直齿伞齿轮小很多，而且承载能力大，可以用于一些高速重载的场合。传递功率要比直齿伞齿轮大。
3.伞齿轮的安装
伞齿轮在安装过程中，首先要将两根轴的中心线调整到同一平面上，这样方便安装。然后再调节好齿轮的间隙。后调轴的蹿动量。再用专门塞尺进行检查。可以允许有少许的偏差。如果偏差过大，那么会导致伞齿轮安装失败。齿轮转动时检查有无异常声音。
选择合适的齿轮在机械运转中可以事半功倍。作为一种常见的传动机械零件，齿轮的种类多样，其中伞齿轮在安装过程中需要仔细安装并且安装完成后要进行检测。
三，
1、齿轮传动是动力传动的一种形式
2、齿轮传动原理很简单。即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送（递）给乙轴，完成动力传递的一种方式
6. 机械设计齿轮传动答案
不对用齿轮传动能改变运动的方向。齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。 齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力，并能改变运动的方向。
7. 机械设计基础齿轮传动答案
对齿轮传动的基本要求是传动准确平稳和承载能力强。 齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。齿轮传动的特点有：
1)效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。
2）结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。
3)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。
4)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。
这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。 但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。
8. 齿轮传动思考题答案
三要素是：分度圆直径、模数、齿数。
1.模数：模数表示齿轮齿的大小。模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。除模数外,表示轮齿大小的还有CP（周节：Circularpitch）与DP（径节：Diametralpitch）。齿距是相邻两齿上相当长的分度圆弧长。
2.分度圆直径：分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。
3.压力角：齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。压力角,都是指分度圆压力角。最为普遍地使用的压力角为20°,但是,也有使用14．5°、15°、17．5°、22．5°压力角的齿轮。
9. 齿轮传动的精度包括
.齿轮精度指标Fr的名称是__齿圈_，属于_径向跳动_公差组，是评定齿轮____误差__的单项指标。
10. 齿轮传动试题及答案
一、初始条件 传动功率P为：5(kW) 主动轴转速n1为：400(r/min) 从动轴转速n2为：277.008(r/min) 传动比i：1.444 二、确定带轮直径 小带轮直径d1:450(mm) 大带轮直径d2:650(mm) 三、计算带速和轴间距 带速v:9.42(m/s) 初定轴间距a0:1500(mm) 四、计算带长和包角 所需带长L:4734.54(mm) 小带轮包角α1:172.36(°) 五、计算带的参数 曲饶次数y:7.96(1/s) 带厚δ:8.4(mm) 带的截面面积A:249.42(mm^2) 带宽b:63(mm) 六、计算作用在轴上的力 作用在轴上得力Fr :895.92(N)
11. 齿轮的传动精度有
0.15～0.4毫米左右。
齿轮传动是机械传动中最常用的一种传动形式。齿轮与齿轮的啮合传动过程中需要有侧面间隙和齿顶间隙。如果齿轮配合间隙过小，轮齿就滑不出来，齿轮被咬死，导致无法传动；如果齿轮配合间隙过大，则齿轮传动效率和传动精度降低，也会导致在传动过程中出现噪声过大，甚至会出现打齿情况。
