1. 齿轮噪音问题怎么解决
有以下原因导致的
1、减速机内部齿面硬度随着齿轮硬齿面技术的发展，其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度高等特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形，导致齿轮传动噪声增大，寿命缩短。为减少噪声，需对齿面进行精加工。目前除采用传统的磨齿方法外，又发展出一种硬齿面刮削方法，通过修正齿顶和齿根，或把主被动轮的齿形都调小，来减少齿轮啮入与啮出冲击，从而减少齿轮传动噪音。
2、减速机内部齿轮误差影响齿轮制造过程齿形误差、基节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动误差是导致行星减速机传动噪声的主要误差。也是控制行星减速机传动效率的一个问题点。现以齿形误差与齿向误差做简单说明。齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小10db。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小6～12db。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿向误差。
2. 齿轮传动的噪声是怎么引起的
导致齿轮箱噪音大的原因主要有四点：
1、减速机内部齿面硬度
随着齿轮硬齿面技术的发展，其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度高等特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形，导致齿轮传动噪声增大，寿命缩短。为减少噪声，需对齿面进行精加工。目前除采用传统的磨齿方法外，又发展出一种硬齿面刮削方法，通过修正齿顶和齿根，或把主被动轮的齿形都调小，来减少齿轮啮入与啮出冲击，从而减少齿轮传动噪音。
2、减速机内部齿轮误差影响
齿轮制造过程齿形误差、基节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动误差是导致行星减速机传动噪声的主要误差。也是控制行星减速机传动效率的一个问题点。现以齿形误差与齿向误差做简单说明。
齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小10db。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小6～12db。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。
齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿向误差。
3、减速机系统指标检定
在装配前零部件的加工精度及对零部件的选配方法(完全互换，分组选配，单件选配等)，将会影响到系统装配后的精度等级，其噪声等级也在影响范围之内，因此，装配后对系统各项指标进行检定(或标定)，对控制系统噪声是很关键的。
4、装配同心度和动平衡
装配不同心将导致轴系运转的不平衡，且由于齿论啮合半边松半边紧，共同导致噪声加剧。高精度齿轮传动装配时的不平衡将严重影响传动系统精度。
3. 齿轮噪音大是什么原因
原因及解决方法如下
1.角磨机异响的原因主要是轴承磨损严重，轴承里没有润滑油了，过于干燥，产生的异响。处理方法是打开角磨机，把转子上的轴承拆下来，换上新的即可
2.可能是里面的某些零件松动了，或者时间久了生锈了导致的。轴承、齿轮、齿轴之一有磨损造成的。
4. 齿轮箱噪音解决方案
减速机在使用时间过长后会出现噪音过大现象，噪音过大会影响减速机使用效果和质量；解决减速机噪音大进行深入分析，得出以下几点原因，并提供解决办法：
1.减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现大量的磨损和振动，从而导致了减速机在运行过程中出现很大的噪音，还影响正常的机械设备工作。
2.减速机安装的位置不平稳，导致在运行过程中，减速机因为放置不稳定，从而导致在使用过程中会摇晃，出现噪音现象。
3.减速机的内部机械故障，减速机的内部零件损坏或是短缺也会影响减速机的正常使用，产生噪音。
4.减速机不正当使用，减速机这样的机械设备需要专业的技术人员进行操作，如果操作不当，减速机的负载和转速以及其他设置不正常就很容易产生噪音。
5.减速机的零件齿轮的参数与结构设计对噪声的影响；一对齿轮在传动时。它们的重合度越大，那么产生的噪音就越低。当然重合度越小其噪音也就越高。意味着同时参与啮合的轮齿对数增多，对于提高齿轮传动的平稳性，降低噪声及提高承载能力都有着重要意义。
6.齿轮的精度等级是噪声等级的重要标志；对于标准系列的减速机来说，齿轮的制造精度决定着它的噪声值。齿轮精度越高其啮合齿面接触斑痕越密集，整个齿面上都有接触斑痕，其噪声越低。反之齿轮精度越低其啮合齿面接触斑痕较小，齿轮在其接触宽度上不能完全啮合，则运转不平稳，甚至造成撞击，使噪声值升高。
7.齿面点蚀产生的冲击及噪声；传动齿轮受载运转一段时间后，常常在齿面节线附近出现小块金属脱落，形成点蚀，由于硬齿面齿轮具有承载能力大、体积小、重量轻、传动质量好等优点。被广泛应用，虽然硬面齿轮不易点蚀。但点蚀一经发生就不易跑合。齿面的点蚀会随着工作时间增大而不断地迅速扩展。发展成为扩展性点蚀。使齿形彼此破坏，增大了工作噪声和冲击。而冲击落下的金属碎屑又加速了齿面的磨损，从而使齿轮传递不平稳而产生噪声。
8.齿轮加工误差容易导致噪声；齿轮加工时产生的误差导致噪声主要是由于齿距累积误差及齿形误差造成的。齿距累积误差是由于制齿时齿坯的回转轴线与齿轮工作时的回转轴线不重合造成齿轮齿厚不均匀。齿形误差主要是滚刀在制造、刃磨和安装中存在误差造成齿面出棱、齿形不对称、根切及后续加工校正不充分，使齿轮传动不平稳。出现脉动、根切及打齿现象进而产生噪声。
9.内齿圈及行星架加工误差导致噪声； 内齿圈径向跳动误差对浮动件的浮动量影响大。因此对其内齿圈径向跳动量应严格控制。内齿圈由于加工和热处理工艺选择不当。造成热处理后齿形、齿向及齿距等参数都发生变化也是导致噪声重要原因之一。行星轮架加工过程中行星轮轴位置度偏差直接影响齿轮副的侧隙．必要的侧隙对减速机的正常运转、润滑、热胀冷缩不卡堵十分重要，但侧隙过大会在正反转换向时产生冲击从而产生噪声。
减速机的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞，如何有效降低及减少噪声，使其更符合环保要求也是国内外一个重点研究课题。降低减速机运行时的齿轮传动噪声已成为行业内的重要研究课题，国内外不少学者都把齿轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声的主要因素。用修形的方法，使其动载荷及速度波动减至小，以达到降低噪声的目的。这种方法在实践中证明是一种较有效的方法。但是用这种方法，工艺上需要有修形设备，广大中、小厂往往无法实施。
5. 齿轮噪音问题怎么解决视频
YY平台。
步骤1：美化声音配置。点击主界面的圆圈按钮，用键盘上下左右键移动音高、音色的参数数值。（男声声音参数参考：音高【75%~90%】、音色【90%~110%】、女声声音参数参考：音高【100%~125%】、音色【100%~120%】）。
如果想把声音变得或温柔或尖锐或磁性，可以点击勾选【添加语音效果】，选中均衡器。然后点击均衡器后面的设置按钮，调节均衡器的声音参数。
若变声说话时有些许噪音，可以点击【高级】拉高软件的限定值，就可以减少噪音的产生。
步骤2：应用美化后的声音。右击桌面右下角的音量小喇叭，点击【声音】，点击【录制】。
点击【声音】窗口里的【录制】，将输入设备设置成Avsoft Virtual Audio Device。
最后点击进入YY直播的个人界面，在个人界面里点击齿轮按钮。点击【语音视频】，然后点击【音频设置】。
在弹出的【音频设置】窗口，下拉【麦克风】菜单，将输入设备设置为Avsoft Virtual Audio Device。最后勾选【麦克风降噪】和【启动回声消除】即可实现YY直播变声。
6. 齿轮噪音大怎么解决
这应该不是磨合的问题, 最好打开齿轮箱检查一下:
1) 检查油箱内润滑油的质量和液位是否正常, 如果质量不好更换新油, 如果液位底补充到正常要求的液位.
2) 检查轴承位置是否正确, 轴承是否有磨损,轴承间隙是否增大,如果发现问题,更换新的轴承.
3) 检查传动齿轮是否有磨损存在, 如果磨损过大需要更换新的齿轮.
4) 检查齿轮中心距是否正确5) 检查油液中是否有金属物质存在, 如果有就说明有磨损了.
7. 齿轮振动与噪声
变速器齿轮异响通常是由于变速器油位偏低或变质、齿轮啮合间隙过大或过小、齿轮啮合不良引起的。
啮合间隙过大时，主动齿轮转动时撞击被动齿轮发出撞击声，此响声通常随着变速器温度的越高而愈加严重。
啮合间隙过小时，发出的异响声通常是连续不断的，有的较均匀，有的不均匀，而且车速越快，响声越严重，并且往往会使变速器的润滑油过热。
齿轮响声有时也因齿轮齿面碰伤发出，这种响声是不均匀的，有节奏的，而且油门越大，响声就越大，严重时会感到变速器的震动。
变速器齿轮噪音有的是由于变速器制造时齿轮精度低而造成的，有的是在汽车修理时更换了新齿轮与原旧齿轮或者因操作不当导致啮合不好而造成
8. 齿轮噪音问题怎么解决的
噪音产生的原因很多，径跳大是主要原因，一对斜齿轮正确的啮合条件是：模数相等，压力角相等，螺旋角相等，旋向相反，且加工一对斜齿轮的差动挂轮用同一组，这样可以减少误差，加工出来的齿轮噪音就不会大。
9. 齿轮啮合噪音产生原因
斜齿轮工作时发声异常大噪音是不正常的现象，噪音产生有以下原因：
1、可能是齿轮设计问题造成的。
斜齿轮参数选择不当，重合度太小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等等，这些均会造成齿轮箱噪音产生。在齿轮的加工方面，基节误差、齿形误差太大，齿侧间隙太大，表面粗糙度太大等等，也是其中的原因。
10. 怎样消除齿轮机械噪音
一般都是加黄油 间隙大就在齿轮的背面加上调整垫让间隙 正常声音就会小 调整 也不要把间隙调的太小了 也不行
