1. 回转炉怎么调
汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽。
所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力。
在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可提高运行的安全性。水冷壁加热后的水是通过汽包里的旋风分离桶进行汽水分离同时减小蒸汽动能目的是减少冲击，分离的蒸汽再次经过上部的百叶窗分离器再次分离，最后再经过波形板虑去水份和盐分才进入过热器。
蒸发大都发生在气液分界面上，所以该面含盐最多，在此处装有联排，为防汽包满水造成事故，因此里面还装有事故放水管，当水位超限时可以自动打开放掉多余的水，但它不是装在最低点，因为怕又放得变干锅，所以其一般装在正常水位左右。
2. 回转炉工作原理
转炉炼钢的脱磷与脱硫，具体有什么差别.脱磷是在氧化
对于转炉炼钢来说,脱磷是比较容易的操作得当的话可以达到90%,但是脱硫就比较难了,正常操作情况下能到10%就不错了.有利于脱磷的条件是低温、高碱度、高氧化铁、大渣量.这几个条件在转炉吹炼前期非常容易做到,所以转炉的脱磷效率是非常高的.脱硫的有利条件是高温、高碱度、大渣量、高氧化铁.这个条件只有在吹炼后期才能形成,但是过高的温度会造成连铸无法浇注以及容易磷废等一系列的问题,所以转炉炼钢的脱硫能力相比脱磷来说非常差.转炉始终就是个氧化的气氛,一般的钢厂的脱硫任务都是放在炼铁高炉,必要时要用铁水预处理来进行脱硫.
3. 转炉怎么转
主料：北京填鸭2500克
辅料：冬菜50克
调料：食盐5克、香油5克、甜面酱50克、蜂蜜30克
1、将鸭子宰杀放血后，放在六七成热的水里烫透，捞出，用手从脯部顺长向后推，把大部分毛褪掉后，放在冷水盆里洗一下，用镊子去细毛，裁去爪和膀的双骨，抽出舌头；由左膀下顺肋骨开一个小口，取出内脏，从脖子开口，取出嗉囊，里外洗净，用开水把里外冲一下；
2、拿一个能装得下鸭子的大锅放水，加姜葱和泡打粉烧开，放入鸭子烧到水冒泡就给鸭子翻个面，再次冒泡就捞出鸭子
3、皮部先用盐水抹匀，再用蜜抹一遍，用秫秸节堵住肛门，在腿元骨下边插入气管，打上气，放空气流通处晾干；
4、用秫秸将炉烧热，再用烧后的秫秸灰，将旺火压匀，用鸭钓勾住喉管，另一头用铁棍穿住，挂在外边，将鸭子挂在炉内，封住炉门，上边的口盖住；
5、烤至鸭子全身呈现柿红色，即可出炉；
4. 回转炉的作用
答：回转炉有危险性，回转窑：工艺技术成熟， 生产流程简单， 固体废料可以直接进回转窑， 还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉 ， 细粉返烧结。
回转炉：工艺流程相对复杂、投资高。从粉料料仓、强混、压球( 或造球) 、烘干、转底炉还原、产品冷却、烟气除尘和次氧化锌收集、余热锅炉、助燃风预热等，组成了一个庞大的系统， 占地比较大
5. 回转炉怎么调节温度
将蒸锅烧热一下关掉火,酱烧饼放进去盖上锅盖,靠水器蒸真五分钟就好了。
1、把烧饼贴在旋转的圆筒上烤制出来，故名曰转炉烧饼。
2、相比于吊炉烧饼的优势是降低了劳动强度、提高了劳动效率、能较好的控制烤制温度，干净卫生。
3、传统的吊炉手工劳动强度大、效率低；炭火温度不易控制，且容易伤手；木炭作料容易产生污染。转炉烧饼大大改善了这些缺点，转炉烧饼基本实现了制作机械化，大大降低了劳动强度，提高了工作效率；用红外烤制的办法，较好的控制了烤制温度。
6. 回转炉工艺
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
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出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
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熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
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电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
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熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
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氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
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精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。