1. 高温旋转炉
旋转烤炉的操作必须由接受过培训并考核通过的人员操作 运行前的准备确认电源是否正常，确认炉内无义务确认排烟系统工作正常， 开停机顺序开机时先打开电源 选择烘烤温度及时间进行预热带达到预热温度时开启炉门将考车推入炉内 ，关闭炉门，选择烘烤时间按下启动按钮，烤炉开始工作 。
停机时先取出炉内考车，关闭系统进入睡眠状态后再关闭总电源即可 在使用时谨防烫伤，作业前及作业后必须及时清理残渣并消毒
2. 加热旋转炉
微波炉的品种有很多，比如美的，格兰仕等等都是很不错的品牌。微波炉最早时都是无转盘的，由于那样加热后的物体，热度极不均匀。之后发明了转盘旋转加热，就解决了这个问题。 但现在的无转盘微波炉，增加导波口，使加热均匀。 同时无转盘微波炉瓦数略大于普通微波炉，所以后来的微波炉才都是带转盘的可旋转的。
3. 旋转热风炉
高温烟气干燥
（1）原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部，与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后得到煤泥经卸料器排出，完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
（2）优点：高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
（3）缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
低温蒸汽干燥
（1）原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，
干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
（2）优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
（3）缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
（1）原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻拌、收料，实现对煤泥的干化处理。
（2）优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员少。
（3）缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低。
4. 旋转式电热烤炉
一、旋转烤炉的操作必须由接受过培训并考核通过的人员操
作。
二、运行前的准备：
1、确认电源是否正常；
2、确认炉内无异物。
3、确认排烟系统工作正常。
三、开、停机顺序：
1、开机时先打开电源，选择烘烤温度及时间，进行预热，待达到预热温度时，开启炉门将烤车推入炉内，关闭炉门，选择烘烤时间，按下启动按钮，烤炉开始工作；
2、停机时先取出炉内烤车，关闭系统，进入睡眠状态后，再关闭总电源即可。
四、安全使用注意事项：
1、在使用时谨防烫伤。
2、作业前及作业后必须及时清理残渣并消毒。
3、如发现烤炉有任何异常情况，请及时告知工程人员。
5. 高温回转炉
1) 立式多段炉：废物在炉内停留时间长，对含水率高的废物可使水分充分挥发，尤其是对热值低的污泥，燃烧效率高。但是结构复杂、易出故障、维修费用高，因排气温度较低，易产生恶臭，通常需设二次燃烧设备。
2) 回转窑炉窑：操作弹性大，可焚烧不同性质的废物。另外，由于回转炉机械结构简单很少发生事故，能长期连续运转。热效率低，只有35％～40％左右，因此在处理较低热值固体废物时，必须加入辅助燃料。排出气体的温度低，经常带有恶臭味，需设高温燃烧室或加入脱臭装置。
3) 流化床焚烧炉：焚烧时固体颗粒激烈运动，颗粒与气体之间传热、传质速度快，所以处理能力大，流化床结构简单,造价便宜。废物需破碎后才能进行焚烧，动力消耗大。
6. 高温旋转炉炉堂施工
转底炉直接还原技术是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。
当铁矿粉含铁品位在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62%时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。