1. 环形炉炉顶有几种砌筑方法
碳化钙(CaC2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。 一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
2. 圆形炉墙砌筑
1.炉子，由两部分组成，火炉和上面的铁盖。火炉上面有放饼的地方，既然问应该有这些工具吧。
2.饼的加工:发过的面，揉好。用擀面杖擀成牛舌状，在一头加上盐和干花椒叶，顺着面的形状卷成花卷状，然后在面边形成螺旋纹的那面按成小饼状。然后擀成圆形(部分地方会擀成牛舌形，半熟状态切开，之后继续烤，这个叫月牙饼。陕西渭南大荔的月牙饼就是这么做的)。
3.烤:将擀好的面饼贴在铁质炉盖上，靠近炉盖的一面与炉盖之间要留有空气，呆饼基本塑型后放入火炉里(月牙饼也是在此时切开)。将饼靠在火炉专门放饼的一圈，大概每3分钟翻一次面。三次基本就可以了。
4.码饼:将烤好的饼整齐码放在木质的烧饼盒中，即成。
3. 环形炉工作原理
炉子二次进风口工作原理如下
包括二次进风隔壁、预热风道二次进风道和预热隔板整体固定连接或整体焊接成型的二次进风装置，还有环形二次进风道、二次进风装置与炉体外壳保温隔热层以及炉胆之间采用面接触式固定连接。
4. 热风炉拱顶砌筑标准
热风炉是将鼓风机送出的冷风加热成热风的设备。通过提高高炉鼓风温度，可以增加喷煤量，降低燃料比。热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。冷风被加热并通过热风管道送往高炉。
目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
传统内燃式热风炉及主要组织部分包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。热风炉主要尺寸决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。
结构特点
1、热风炉炉壳：
内燃式热风炉
热风炉炉壳由直筒部壳体及拱顶部壳体两大部分构成。直筒部壳体与埋入基础混凝土的基础螺栓相连接，直 接坐在基础上。拱顶部炉壳采用悬链线形结构，蘑菇壮拱顶，拱顶炉壳与直筒部壳间采用了能减小应力集中的圆弧过度结构。由于热风炉拱顶温度最高按1450℃设计，所以在高温部位采取了防止炉壳晶间应力腐蚀的措施。
2、悬链线形拱顶结构：
热风炉拱顶形状为悬链线形，炉顶炉壳直接支撑耐材，依靠拱顶自身重量和砌体之间的锁紧结构，使拱顶处于整体压紧状态，消除向外的推力，改善了砌体的受力条件，增强了结构的稳定性。拱顶与蓄热室、燃烧室炉墙分离脱开，荷载由炉壳承受，使两者的膨胀互不影响，从而改善了拱顶砌体的受力状态。因此，悬链线形拱顶是内燃式热风炉合理拱顶结构。
3、变断面“眼睛形”燃烧室配矩形陶瓷燃烧器：
为保证燃烧稳定，确保高温烟气在蓄热室断面上的均匀分布，设计采用变断面眼睛形燃烧室，极大提高了蓄热室的有效面积。并配置矩形陶瓷燃烧器，这种燃烧器，设有一个矩形煤气通道，四周由助燃空气槽形通道环绕。为使燃烧器煤气通道内燃气分配均匀，特在煤气槽形通道内设置一个挡墙一煤气导流板。煤气从陶瓷燃烧器底部进入煤气槽通道，空气进入空气通道，使煤气和助燃空气在燃烧前混合均匀，将煤气和空气混合后在赤热的耐火材料表面燃烧，实现快速强化燃烧及热交换。
4、独特的稳定长寿型板块式墙体结构：
热风炉炉墙采用稳定的自立式板块墙体结 构，在炉墙砌体中，留有滑动缝和伸缩缝，各段之间的间隙允许各段可独立活动。由于耐火砌体中的径向和纵向膨胀缝，设置滑动伸缩缝，墙体不会向炉壳传递任何力。
5. 沸腾炉的砌筑方法
沸腾炉是采用流化床燃烧方式的一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。
沸腾炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末（粒度一般在0~10mm之间，也有的采用更大的粒度，如0~25mm),采用机械方式送入炉内燃烧。
炉内的床料在空气及烟气的作用下，上下翻腾，运动剧烈，呈流化状态。
由于灼热的床料（一般为900~1000摄氏度）在一定高度内不断地上下运动，并且它的数量很大、蓄积的热量很多，新入炉的燃料（其量不足床料的5%）很快与床料混合，迅速被加热至着火燃烧。
燃料与空气相对运动剧烈，热至交换条件好，燃烧速度极快；同时煤粒不断地碰撞裂解，使其表面的灰壳脱落，加速了燃烧反应过程；加之煤粒入炉后作复杂的紊乱运动，要经过很长的曲折运动路线才能到达溢流口排出炉外，其在炉内的停留时间很长（通常20~100min)。
因此，一些在别的炉型中很难燃烧透甚至无法燃烧的高灰分、低热值的劣质燃料或造气炉渣等都能在流化床中稳定燃烧，并且达到很高的然进度。
对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
生产实践表面，利用含灰分高达70%、发热量仅7.54MJ/kg的煤矸石，锅炉运行正常，40%~50%的热可直接从床层接收。
用沸腾锅炉烧煤矸石，为煤矸石的利用找到了一条新途径，可大大地节约燃料和降低成本