1. 浇注炉在哪些情况必须停止浇注?
由于各种原因需要中途停止泵送混凝土时应该这样做：
1) 遇到混凝土供应中断或施工需要临时中断时，应采取 慢速和间歇正反泵方法，放慢泵送速度，每隔4~5min进行两 个行程反泵，再进行两个行程正泵，以防止混凝土拌合物在泵 管内结块或离析沉淀，造成管道堵塞事故。
2) 如果中途需要停泵时间超过混凝土初凝时间，则应将 混凝土泵送设备、管道中的混凝土拌合物全部清除出去，用清 水洗泵后，等待再浇筑的命令。
3) 混凝土浇筑中断超过其初凝时间后，再浇筑前需要在 施工缝处铺一层与混凝土相同强度等级的去石砂浆，以增强两 次浇筑混凝土的粘结。
2. 锅炉用浇注料
锅炉浇注料的主要特点就是耐磨耐冲刷，因为炉膛内的物料经常有固体颗粒、载有固体颗粒的气体、粉尘等废料在高温下对锅炉内衬在成冲击力和摩擦力，缩短炉衬的使用寿命。针对这一现象锅炉专用浇注料就此产生，康辉耐材生产的锅炉专用浇注料使用温度在1400-1550度，使用寿命长。
3. 炉膛浇注料作用
导致浇注料脱落的原因有：
1、浇注料的热膨胀系数大 2、浇注料抗侵蚀性能差 3、施工或者烘烤不当 4、使用了质量不达标的。
4. 加热炉浇注料
用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种成用的原材料的耐酸度(重里法则，%)为:铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。
选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此较好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉'铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
2、刚玉浇注料配方
以电熔刚玉为主要原料，配以多种超细分和高效添加剂复合而成。主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能优异，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。质产品采用AI203含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。
3、超低水泥浇注料配方
采用85%的特级矾土熟料、W(Al2O3)≥70%的二级矾土熟料、焦宝石、蓝晶石、W(SiO2)≥96%的SiO2微粉、W(Si)=98.2%的Si粉，结合剂为Secar71纯铝酸钙水泥与水合氧化铝的复合。
5. 浇注炉在哪些情况必须停止浇注
浇到楼板上去三个踏步的具体原因是：
一般的房屋高多数在3米左右，中间会有休息平台，这半层之间大概是安排9-10个步级。因为常规梁板的施工缝（楼梯必须在某个地方停止浇筑、不同于楼板和梁可以一次完成）总是留在其跨度的1/3处，这是因为，该处的正负弯矩和剪力都比较小，不容易由于留缝的影响而造成大的事故。PS：较长的楼梯的施工缝，应该留在比三个踏步更多几步的位置，而不是一成不变的三个，通常情况下都会根据楼梯的具体情况而定。
6. 炉顶浇注料
烘干窑燃烧室常用于烘干产品，烘干温度一般控制在300～800℃之间，砌窑时，除外层用红砖外，内层一般用粘土质耐火砖、耐火泥或耐火浇注料等。
粘土砖：主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400℃烧成粘土砖制品。含Al₂O₃达35~48%，具有较高的耐急冷急热性能，能耐高温1450℃左右。
耐火泥：是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料，主要用作砌筑耐火砖砌体的接缝和涂层材料。耐火泥加水调成泥浆使用，耐火泥浆具备良好的流动性和可塑性，施工方便；在施工后和使用时具有粘结性，能很好把砌体或底层结为整体。耐火度在900℃左右，颜色呈泥褐色，与耐火砖颜色接近，适合作为耐火砖的粘结浆料。
耐火浇注料（钢纤维浇注料）：钢纤维耐火浇注料是以高铝熟料或棕刚玉为骨料和粉料，加入结合剂及外加剂配制而成的水硬性耐火浇注料。含铝量达到65%以上，是窑炉内衬常用的浇注料，具有耐火度高，热稳定性能强，抗热震性能好等特性。使用温度在1400度以上，能应用于多种窑炉的炉壁、炉顶、炉口等等位置。浇注料还分高铝浇注料、刚玉浇注料、火口浇注料、不粘铝浇注料、低水泥浇注料、轻质浇注料等等，可根据使用位置不同和使用温度不同选择适合的浇注料。耐火浇注料与耐火砖相比，施工更简单方便，直接浇注成型使窑体具有整体性。因为耐火浇注料成本比较高，所以在选择材料时要根据实际施工情况与预算选择。
7. 浇注时应注意的问题有
1．混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；
2．为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；
3．混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝～50㎝；
4．混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；
5．混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；
6．在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板；