1. 丝切割机床结构
1.接通电源，调节调温器旋钮到合适温度，开始切割。
2.通电后电热丝受热变长，再次转动铝轮拉直受热变长的电热丝，3秒后即可开始切割。
3.滑块的移动配合绕线轮的拉松可完成角度的切割。
4.调温开关设置5个档位，每档分别代表100°左右，一般切割根据不同的材料选择不同的档位，电热丝不发红为佳。
2. 线切割机床走丝原理
线切割快走丝和中走丝，慢走丝区别如下：
先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。
所谓中走丝加工并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。
3. 线切割机床按走丝分类
主要区别是，中走丝可以开粗，修刀；而快走丝只能开粗；当然加工速度，光洁度肯定有区别；
4. 线切割机床加工的基本原理
利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。
利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。
5. 线切割加工机床组成
线切割是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。 其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
6. 切丝杆的切割机
步骤一：开始加工，开启数控激光切割机的处理软件；
步骤二：待步骤一将处理软件开启后，用数控激光切割机开始第一个圆的激光切割；在激光头切割圆未走到相应圆形路径前，电机一驱动丝杠转动，使滑块在丝杠上移动，通过对电机一的控制，使滑块移动到支撑导轨处，滑块上的驱动模块将驱动支板在支撑导轨上滑动，使支板避开激光头接下来将要走的圆形路径，使得激光头在切割圆时将切割不到支板，避免了激光头将支板切割损伤，待一个支板位置调整过后，电机一将驱动滑块移动到下一个支撑导轨处，驱动模块将对下一个支板进行调整，在激光头切割到相应圆形路径前将支板调整好，使支板避开圆形路径；
步骤三：待步骤二将第一个圆完成激光切割后，判断下一个圆与当前一个圆的位置关系，是否为同一方向，是则连接外共切线寻找下一个圆，否则连接内共切线寻找下一个圆；
步骤四：待步骤三路径判断好后，生成新的切割路径，进行切割第二个圆；
步骤五：待步骤四切割完第二个圆后，判断是否为最后一个圆，是则形成走位路线完成切割工作，否则继续判断下一个圆与当前一个圆的位置关系；
其中，当前圆与下一个圆的切割方向都是顺时针或者都是逆时针方向，则采用外共切线与下一个圆连接；当前圆与下一个圆的切割方向相反，则采用内共切线与下一个圆连接；