1. 焊接材料
普通工字钢用结422焊条焊接。普通工字钢材料为低碳钢，大多数采用Q235钢加工，含碳量≤0.2％，屈服强度低，屈服强度≤235mpa，硬度低，焊接性能好，采用手工电焊，焊条使用酸性焊条结422，结422就是每平方毫米承压42公斤，完全满足焊接普通工字钢。
2. 焊接材料的品种规格性能等应符合现行什么和设计要求
6.1 焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。4.6.2 对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求： 1 结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2 结构安全等级为二级的一级焊缝； 3 需要进行疲劳验算构件的焊缝； 4 材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料； 5 设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
Ⅱ 一般项目
4.6.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合国家现行标准的规定。 检查数量：按批量抽查1％，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.6.4 施工单位应按国家现行标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB／T 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：每个批号进行一组复验，且不应少于5个拉伸和5个弯曲试验。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。4.6.5 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 检查数量：按批量抽查1％，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。
3. 焊接材料制备综合实验
群组相当于PS里的链接。快捷键为CTRL+G，这个工具把不同对象组合在一起，但不影响各个对象，保留各自的属性。
焊接为不同对象合成新的单一填充和轮廓的曲线对象中。
结合为合并成有单一属性的单一对象。
4. 焊接材料烘焙记录
一、保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。
4、允许偏差项目。
三、成品保护
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、 应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
5. 焊接材料质量管理规程
焊接国家标准有：
1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。
2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。
3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。
4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。
5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。
6. 焊接材料与焊条对照表
①对水、钛锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经150~200℃烘焙1h
②电弧稳定,可用交流或直流施焊
③焊接电流较大
④可长弧操作
⑤合金元素过渡效果差
⑥熔深较浅,焊缝成形较好
⑦熔渣呈玻璃状,脱渣较方便
⑧焊缝的常、低温冲击韧度一般
⑨焊缝的抗裂性能较差
⑩焊缝的含氢量高、影响塑性
⑪焊接时烟尘较少
碱性焊条
①对水、铁锈产生气孔的敏感性较大,要求焊条在使用前经300~350℃烘焙1~2h
②由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性,须用直流反接施焊,只有当药波中加入稳弧剂后,才可用交流两用施焊
③焊接电流较同规格的酸性焊条约小10%左右
④须短弧操作,否则易引起气孔
⑤合金元素过渡效果好
⑥熔深稍深,焊缝成形尚好容易堆高
⑦熔渣呈结晶状,脱渣不及酸性焊条好
⑧焊缝的常、低温冲击韧度较高
⑨焊缝的抗裂性能好
⑩焊缝的含氢量低
⑪焊接时烟尘稍多酸性焊条
①对水、钛锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经150~200℃烘焙1h
②电弧稳定,可用交流或直流施焊
③焊接电流较大
④可长弧操作
⑤合金元素过渡效果差
⑥熔深较浅,焊缝成形较好
⑦熔渣呈玻璃状,脱渣较方便
⑧焊缝的常、低温冲击韧度一般
⑨焊缝的抗裂性能较差
⑩焊缝的含氢量高、影响塑性
⑪焊接时烟尘较少
碱性焊条
①对水、铁锈产生气孔的敏感性较大,要求焊条在使用前经300~350℃烘焙1~2h
②由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性,须用直流反接施焊,只有当药波中加入稳弧剂后,才可用交流两用施焊
③焊接电流较同规格的酸性焊条约小10%左右
④须短弧操作,否则易引起气孔
⑤合金元素过渡效果好
⑥熔深稍深,焊缝成形尚好容易堆高
⑦熔渣呈结晶状,脱渣不及酸性焊条好
⑧焊缝的常、低温冲击韧度较高
⑨焊缝的抗裂性能好
⑩焊缝的含氢量低
⑪焊接时烟尘稍多