1. 不锈焊接背面有
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
5、焊接电弧长度，焊接普通钢时,以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
二、不锈钢MIG焊要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2、一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3、电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4、防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
2. 不锈钢板怎样焊接背面无焊点痕迹
能焊接，小面积的焊接破坏了镜面，用羊毛轮打蜡，但想处理到焊接之前的效果不可能
3. 不锈钢氩弧焊 背面氧化照片
1：控制焊接热输入。热输入过大焊缝氧化导致变色在所难免。提高焊接速度。或多层（多层多道）焊。
2：加大氩气流量。焊枪同时使用口径较大的喷嘴。增加焊缝保护效果。可以降低焊缝被氧化机会。
3：使用高纯氩气。氩气纯度越高焊缝保护效果越好。铝与氧亲和力较强。常温下即可氧化。普通焊接不锈钢的氩气不可以用来焊铝。
4：尽量压低焊接电弧。必要时做挡风措施。电弧过高、在有风的环境焊接，焊缝可能被卷入空气。空气中的氧在焊接高温下挥发导致焊缝氧化。同时焊缝出现气孔。
4. 不锈钢氩弧焊焊接背面痕迹
接缝处理方法如下
1，阳角处采用填灌密封胶、压不锈钢槽条等方法收边装饰处理。
2，可以做无缝拼接，用氩弧焊进行焊接，然后进行打磨、抛光，这种方法对施工工艺要求比较高，
3，如果是45度不锈钢拼缝，那处理起来会比较简单，可以在斜角位置贴美纹纸，这样衔接处的接缝痕迹就看不出来。
5. 不锈钢焊接处有锈
不能不锈钢是指在空气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中不生锈和在酸、碱、盐溶液等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢。
其中一些在弱腐蚀介质中不生锈的钢，不一定在强腐蚀介质中耐腐蚀，而在强腐蚀介质中耐腐蚀的钢，一般都具有良好的不锈性。不锈钢是在碳素钢的基础上添加一定含量的铬元素冶炼制成。它为什么不生锈耐腐蚀呢？
主要原因就在于钢中含有铬。由于铬的影响，在腐蚀介质的作用下，钢件表面生成一层坚固致密的氧化物膜，称作“钝化膜”。
这层膜极薄而透明，肉眼几乎看不到，看到的依然是银亮光泽的金属表面。
这层膜使金属与外界的介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀；并且还具有自我修复的能力，如果一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。
碳素钢与这就不一样。在腐蚀介质的作用下，碳素钢表面会很快生成松散的氧化铁层，就是常说的锈，它不能阻止金属与介质隔离，外界的氧原子不断往内扩散而使钢件继续生锈、腐蚀，以致完全破坏。不锈钢能够不生锈、耐腐蚀，所需要的最低铬含量是多少呢？
美国、欧洲标准中规定为不小于10.5%（质量分数，后同），日本工业标准规定一般不小于约11%，我国一般认为不小于12%。实际上，不锈钢的耐腐蚀性能，对铬元素的含量要求，取决于腐蚀介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度，以及钢中除铬以外的其它合金元素等许多因素。
为了使不锈钢既具有良好的耐腐蚀性能，又具有良好的力学和物理等其它性能，根据不同要求，钢中除添加较高含量的合金元素铬以外，还匹配添加镍、钼、锰、氮等其它合金元素。
这样，不仅可以改变钝化膜的化学组成，强化它在苛刻介质中的耐腐蚀能力，而且使钢材还能获得足够的强度、塑性和韧性，以及良好的工艺性能，如可焊接性、加工成型性等。
6. 不锈钢是怎么焊接的
铁与不锈钢的焊接：
首先选择焊材：选用镍及镍合金作为填充材料，塑韧性好，而且对铸铁的半融化区有促进石墨化作用，可减少或消除白口层。
选择镍-铬不锈钢焊条或焊丝做填充材料也合适，因为镍-铬合金也具有高强度和良好塑韧性，同时镍元素也可减少或消除白口层。
其次，需要用去应力退火热处理去除焊接应力。因为铸铁焊接时容易开裂，最好在焊接前先预热焊接位置，焊接后用加热割炬或者焊炬加热一下。然后放在干燥的水泥或者石灰中保温，自然冷却。
7. 不锈钢焊接位置生锈
不会的，不锈钢焊条焊接不锈钢材料之后的焊缝也是具有防锈性能的，焊接完成之后，形成的新焊缝也具有不锈钢防锈的特性。不会生锈。
8. 不锈钢焊接后表面用什么处理
需要1、 隔离屏蔽作用：通过涂料在金属表面形成涂层，隔离介质与金属的接触，达到防腐目的。
2、 钝化缓蚀作用：借助涂料中某些颜料改变金属表面性能，使其金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。
电化学保护作用：防腐涂料电化学保护作用是通过在涂料中添加一些电位比基体金属活泼的金属作为填料，当电解质渗入涂层到达金属基体时，金属基体与电负性金属填料形成腐蚀电池，填料作为阳极首先发生溶解，达到保护基体的作用