1. 焊接钢管图片
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0。05t，且≤0。5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0。lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。
2. 焊接钢管图片高清
焊接钢管有DN250的。DN250一般是行业所说的273，钢管外径是273mm，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。
DN250的定义：
DN是公称直径。管子分内径、外径和公称直径。公称直径为管子内外和直径的平均数。因为管壁的厚度不同公称直径不同。250是指管子的公称直径为250mm。
3. 不锈钢管焊接图片大全
不好焊接，由于不锈钢是属于合金钢，钢管的熔点一般都不高，而钢的熔点很高，在焊接时可能会出现融化现象，还有可能使不锈钢和钢管有互溶的现象。
4. 无缝钢管焊接图片
预留焊缝，氩弧焊打底，电焊盖面。
5. 焊接钢管做法图集
a333低温钢管焊接方法：a333焊接所选用的焊材必须保证焊缝含有最少的有害杂质（S、P、O、N等），并应保证焊缝金属的低温韧性。
按照与母材相容的原理，以保证其良好的可焊性和焊接接头良好的韧性，可选用W506Ni焊条与TIG-80Nil焊丝。
6. 焊接钢管图片sc20图片
SC是国标规定的线路敷设方式字母代号之一，表示导线是穿钢管敷设。SC是普通焊接钢管，等于水专业的DNSC是焊接钢管暗敷，一般管壁都是比较厚的，S代表管材，C代表敷设方式。 SC20的意思是： sc20在电气图纸中标示公称口径为DN20的焊接钢管。 sc表示焊接钢管，RC表示为镀锌钢管。行业标准按内径考虑，SC20说的是内径20mm的钢管。SC20是电气配管的国标表示。 根国标图集00DX001《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》中规定：SC表示焊接钢管敷设，SC20表示DN20的焊接钢管；MT表示电线管敷设；PC表示塑料管敷设；FPC表示穿半硬聚氯乙烯管敷设；MR表示金属线槽敷设；CT表示电缆桥架敷设；PR表示塑料线槽敷设；KPC表示穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设；CP表示穿金属软管敷设；CE表示混凝土排管敷设。
7. 管子焊接图片
1）“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应立即熄弧，否则熔孔过大甚至烧穿；
2）“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大，背面焊缝既高又宽不美观，而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形，熔过坡口两侧0.5～1mm为宜。
8. 焊接钢管的图片
焊缝高度标准
焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。
焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。
如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。
焊缝宽度标准
焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。
焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
9. 镀锌焊接钢管图片
可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
二、镀锌钢管焊接技巧
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65°，要留有一定的间隙，一般为1．5～2．5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5～7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
镀锌钢管的连接方式有三种，分别是焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接三种。1、焊接式连接方式将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式，这种方式比较耗时，但是对整体质量来说是的，焊接后不易漏水。
10. 焊接钢管图片大全集
一般钢管的焊接采用低碳钢焊条，焊条型号为J425、直径2.5—3.2就可以了。
在焊接钢管时，对管口应做好准备工作
（1）清除接口处的浮锈、污垢和油脂。
（2）钢管采用汽焊或机械切割时，断面应保证平直，以保证管道焊接完毕的同心度，切日在焊接前应清除毛刺或附着物。
（3）当在管道上开三通孔洞时，应进行修口，管内残渣应清除干净，马鞍形开口高度不宜小于管径的1/2.
（4）为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管口应做出坡口，坡口形式可根据管壁厚度进行选择。
（5）对壁厚小于3.5以下的管道可不开坡口，对口间隙为1~2，壁厚大于3.5mm的管道必须开坡口，坡口角度一般为30°~35°钝边为1~2，对口间隙为1~3。
（6）坡口成形可采用气割（人工开坡口）或坡口机加工，加工后的坡口应清除渣屑和氧化铁，并用钢锉修整，直至露出金属光泽。
（7）不同壁厚的管子对焊时，两管壁厚差不得超过较小壁厚的10％，最多不得超过3mm（指两管壁厚差），否则应对厚度大的管子进行加工。
（8）在焊接时，相邻两管缝的间距不得小于200mm，最小不应小于管道的公称直径。