1. 接头焊接工艺卡
(一)焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1)焊缝金属:焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2)热影响区:在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
(二)低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1)熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490~1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
2)过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 100~1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%~75%左右。
3)正火区 加热温度约为850~1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
4)部分相变区 加热温度约为727~850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。
2. 焊接工艺卡和焊接工艺规程
焊接工艺规程，为特定焊接结构设定制造条件的书面文件。通常包括材质及复验、接头及坡口、焊接方法及焊接参数、焊接热输入、焊前预热及焊后热处理、焊接顺序、检验及返修标准等。
焊接工艺是个必须要按照其实施的规范标准。这是个广意词，含电焊，气焊，及其中的手工电弧焊，氩弧焊，埋弧焊，含钎焊等等，但焊接指导书一般也称焊接作业指导书，是指在对一个工程中某项焊接的全过程，在实施前一般是工程技术人员作的针对这项焊接工作的操作办法。
3. 焊接指令卡和焊接工艺卡
OSP是印刷电路板(PCB)铜箔表面处理的符合RoHS指令要求的一种工艺。 OSP是Organic Solderability Preservatives的简称，中译为有机保焊膜，又称护铜剂，英文亦称之Preflux。 简单地说，OSP就是在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜。
这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈（氧化或硫化等）；但在后续的焊接高温中，此种保护膜又必须很容易被助焊剂所迅速清除，如此方可使露出的干净铜表面得以在极短的时间内与熔融焊锡立即结合成为牢固的焊点。
4. 接头焊接工艺卡模板
本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中钢筋焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、疲劳试验、金相试验、硬度试验和晶粒度的测定。主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3钢筋焊接接头拉伸试验方法；4钢筋焊接接头弯曲试验方法；5钢筋电阻点焊接头剪切试验方法
5. 焊接工艺卡内容
焊接工艺卡格式：
1.适用的材料的厚度范围，焊口的坡口尺寸以及允许的偏差。装配和间隙和偏差范围。焊角尺寸或叫腰高。分几类施焊，顺序标识。以上用图例标明。
2.选择的焊条的型号、规格、烘焙条件。预计领用的数量。（或焊丝，埋弧法时的焊剂量和品名、存放的要求）
3.选择的焊机类型、接线方式，（例直流反接，交流正接等），选择的施工工艺参数，电压、电流、焊速。 3.是否要采用某种热处理。如有，选择的温度、方式。
4.检验合格的标准。如无焊渣，无咬边，无气孔等明显可见的缺陷。
5.施工人员和检测人员的签字。
6.焊材库的发放记录。
7.符合各单位自身管理特点和要求和其它要求和流转要求事项。
6. 焊接工艺卡怎么写
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.
4 C、D 类焊缝。3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.
5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。4.
6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。5 焊缝坡口形式与基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。5.1.3 当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。5.1.4 当直径>600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。5.2.2 单面V型坡口见图5.2.25.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面V型外坡口见图5.3。5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。6 焊前准备6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。6.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。6.6 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。6.
7 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。7.1.1 风速大于10m/s；7.1.2 相对湿度大于90%；7.1.3 雨、雪环境；7.1.4 焊件温度低于-20℃。7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。7.5 当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。7.
8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。7.
9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。7.
10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。7.
11 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。7.
12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。7.
13 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。7.
14 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。8 焊接工艺参数的选择8.1 手工电弧焊工艺8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表8.1.1。表8.1.1焊条直径的选择材料厚度（mm）＜44-1212焊条直径（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。表8.1.5焊接电流、电压匹配关系焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-200200-250电压（V）16-1818-2021-2323-25
7. 焊接工艺卡接头简图
焊接钢管接口可以用对接的方式连接，也可以用套管焊接的方式连接。
对接的方式连接的管子不容易保持钢管的直线性，即使是焊接时很注意，也釆用先点焊，后分段焊的焊接工艺，也会因焊接应力而保证不了钢管的直线性。套管接是用略大于需连接的钢管，套在需连接钢管的外层，各套叠100毫米左右。分别焊接套管的搭接处。这种连接方式能保证钢管连接的直线性，但对于外径有严格要求的就无法使用了。
8. 焊件焊接工艺卡
技术要求：
1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。