1. 无损探伤设备
X射线无损检测探伤仪技术参数：
1、视场：φ80mm；
2、分辨率：46ip/cm；
3、输出屏亮度：〉6cd/cm2；
4、大间距：300mm；
5、管电压：65-80kv；
6、管靶流：0.15-0.5ma；
7、对比度：5%；
8、灰度：7级；
9、漏射线：<5mr/h；
10、主机重量：6kg；
11、功耗：50w；
12、电源：220vac。
2. 无损探伤设备合格证图片
三级证书含金量高
无损检测协会的一般都好考，通过率较高。各企业目前比较信任的是国家质检总局颁发的特种设备无损检测人员资格证书。每次考试基础卷有几部分组成：材料及工艺，SNT TC-1A ;CP-189及其他方法基础知识。材料及工艺这本书很厚，包括18章。这就得我们必须结合英语版看，考试中的定义考的很多，需要大家在学习中多对词汇进行总结，第四，五，六，八是重点。其他的章节也有不过没有这几章多。总的来说材料占基础卷的45分左右。
3. 无损探伤设备生产厂家
无损检测专业承包企业资质分为一级、二级、三级。
一级资质标准
1、企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于30台，压力管道不少于50千米；
（2）平均每年检测的储罐容积不少于4万立方米。
2、企业经理具有10年以上从事工程管理经历；总工程师具有10年以上从事无损检测施工技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称且具备RTⅢ级或UTⅢ级资格；总会计师具有中级以上会计职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于15人，其中具有高级职称的人员不少于3人；技术负责人具有RTⅢ级或UTⅢ级资格的人员不少于5人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于30人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。
企业具有的一级资质项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金100万元以上，企业净资产120万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入700万元以上。
5、企业具有射线、超声波、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于30台（套）。
二级资质标准
1、企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于20台，压力管道不少于30千米；
（2）平均每年检测的储罐容积不少于2万立方米。
2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有8年以上从事无损检测施工技术管理工作经历、具有相关专业中级以上职称并具备RTⅢ级或UTⅢ级资格；财务负责人企业具有中级以上职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于10人，其中中级以上职称的人员不少于5人；技术负责人具有RTⅢ级或UTⅢ级资格的人员不少于3人，具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于15人，且从事各种检测方法的人员资格齐全。
企业具有的二级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金80万元以上，企业净资产100万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入400万元以上。
5、企业具有射线、超声波、磁粉、渗透等检测手段，其中RT、UT等无损检测设备不少于20台（套）。
三级资质标准
1、企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。
（1）平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于10台，压力管道不少于10千米；
（2）平均每年检测的储罐容积不少于1万立方米。
2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事无损检测施工技术管理工作经历、具有相关专业初级以上职称并具备RTⅡ级或UTⅡ级资格；财务负责人具有初级以上职称。
企业具有从事本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术人员不少于7人；技术负责人具有无损检测Ⅱ级资格的人员不少于10人，且从事各种无损检测方法的人员资格齐全。
企业具有的三级资质以上项目经理不少于3人。
3、企业注册资本金60万元以上，企业净资产72万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入不低于200万元。
5、企业具有无损检测设备20台（套）以上。
承包工程范围
一级企业：可承担各类工程无损检测。
二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的工程无损检测。
三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的工程无损检测
4. 无损探伤设备图片
抱索器是客运索道的重要安全部件，一旦出现问题，必定会造成人身伤害。因此，应在规定的周期内对抱索器进行无损检测。根据《客运索道监督检验和定期检验规则》(TSGS7001)，抱索器的无损检测应当采用磁粉检测法。
5. 无损探伤设备建模
五大常规探伤方法概述
五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、 超声波探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
3、 磁粉探伤方法
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
4、 涡流探伤方法
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。
涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
5、 渗透探伤方法
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。
除以上五大常规方法外，近年来又有了红外、声发射等一些新的探伤方法。
6. 无损探伤设备操作
常用的无损探伤有4种方法：X射线探伤(RT)、 超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)。
X射线探伤(RT)适用性和局限性：
1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。
2、射线底片易于保留，有追溯性。
3、直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。
超声波探伤(UT)的适用性和局限性：
1、对于检测工件内部面状缺陷有很高的灵敏度。
2、便于现场检测，可及时获得检测结果。
3、缺陷显示不直观，对缺陷定性比较困难。对操作人员的技能有比较高的要求。
磁粉探伤(MT)的适用性和局限性：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
渗透探伤(PT)的适用性和局限性：
1、可检测各种材料，具有较高的灵敏度。
2、显示直观，操作方便、检测费用低。
3、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
4、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
7. 无损探伤设备合格证
ASNT证书指的是美国无损检测学会无损检测人员资质证书，ASNT从1968年起执行SNT-TC-1A规范，1976年开始实施ASNT NDT Ⅲ级认证。
到1998年全球约有3400人持有ASNT NDT Ⅲ级证书。
要注意的是I级能够校验设备，进行NDT操作，按记录结果评判检验合格与否。必须接受II级或III级人员的监督和指导。