1. 磁粉探伤仪作用
测试提升力的目的 提升力是指便携式磁粉探伤机的磁轭在最大磁极间距时对铁磁性材料的吸引力。
磁轭提升力的大小取决于磁轭的铁心截面积、铁心材料的磁性能以及激磁规范的大小。磁轭的提升力反映了当磁轭磁感应强度的峰值B达到一定大小时所对应的磁轭的吸引力。测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少，以此来衡量磁轭性能的优劣。磁极与工件表面间隙对提升力的影响 由于磁路(铁心)中的相对磁导率远远大于空气中的相对磁导率，因此，由于间隙的存在必将损耗磁势，降低导入工件的磁通量，从而也降低了被磁化工件的有效磁化场强度和范围的大小。由间隙的存在所损耗的磁势将产生大量的泄漏磁场，且通过空气形成磁回路。它的存在降低了磁轭的提升力，同时也降低了检测灵敏度，还会在间隙附近产生漏磁场。因此，即使在磁极间隙附近有缺陷，也将被间隙产生的漏磁场所湮没，根本无法形成磁痕。通常把这个区域称为盲区。磁轭间距对提升力的影响 提升力随着磁极间距的增大而减小。一般标准中都是要求在最大磁极间距时测试磁粉探伤机的提升力，即当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与工件表面间隙为0.5mm)。旋转磁场的自身质量对提升力的影响 旋转磁场是由两个或多个具有一定相位差的正弦交变磁场相互叠加而形成的。旋转磁场的自身质量是指在不同瞬间其合成磁场幅值大小的变化情况。至于通常所说的“椭圆形旋转磁场”和“圆形旋转磁场”，“圆形旋转磁场”比“椭圆形旋转磁场”的自身质量要高，提升力也大。2. 便携式磁粉探伤仪使用方法
磁粉探伤设备的分类形式有很多： 按磁化功能分：磁轭探伤仪、交流磁粉探伤机、交直流磁粉探伤机、三相全波整流交直流磁粉探伤机、闭路磁轭磁粉探伤机、脉冲磁化探伤机、三维线圈感应磁粉探伤机等；
按设备大小分：便携式磁粉探伤仪、磁粉探伤机、磁粉探伤检测线等；
按设备结构分：机电一体、机电分开等；
3. 磁粉探伤仪精度
按冷加工工艺分化
1选择合适的机床加工零件 确定工序内容
2分析零件图样 明确加工内容和技术要求
3确定零件的加工方案 指定加工工艺路线。划分工序 安排加工顺序 处理数控与非数控加工工序衔接
大体由热到冷工艺路线：铸造 锻造 调质 清整 粗加工 时效 半精加工 探伤 时效 精加工 打磨 热处理
以上斜街可补充 热处理调质 或者磁粉探伤 每个环节均可添加质检环节 所有零件加工完毕前 质检环节不少于3次
以上我厂军工产品加工工艺基本路线
希望对你有帮助
4. 磁粉探伤仪器型号
标准试片是由DT4A超高纯低碳纯铁经轧制而成的薄片，是检验磁粉探伤机、磁粉探伤仪探伤灵敏度的一种国家标准试片。
探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。
用途：
用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度 (综合性能)。
用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。
用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。
几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。
使用方法：
选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。
对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。
上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。
使用注意事项
标准试片只适用于连续法检测
需根据被检测工件部位大小形状选择合适大小的试片
需根据检测工艺要求选择合适精度的试片，确保检测灵敏度
标准试片使用时必须将有刻痕的一面紧贴工件
试片使用前确保试片无折痕、摺皱不平或破裂，会影响探伤灵敏度
试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油污擦去，再用胶带纸紧密地贴在工件上
贴试片处如果有氧化皮、锈斑、污迹、凹凸不平，应打磨清理，并去除油污
试片使用完毕后需清洁试片表面的磁悬液后，再涂上防锈油进行保存
5. 磁粉探伤仪使用教程
第一步：预清洗
所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步：缺陷的探伤
磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步：探伤方法的选择
1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。
4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。
5：纵向磁化。用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。
第四步：退磁。将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。
第五步：后清洗。在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
6. 磁粉探伤仪作用大吗
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。
其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
7. 便携式磁粉探伤仪组成
一般400W
如：BN-DP-K低频磁粉探伤仪（交流+低频）
功率 400W
工作电压 220V
工作电流 2.4A(脉冲电流>10A)
直流电阻 8.5Ω
灵敏度：15/100
探测深度 0mm～6mm(低频)
电流频率 0.5～10HZ可调
电 源 220V交流电
8. 磁粉探伤仪便携式
探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷，体积较大不便于携带，而且射线对环境有污染；随着科技的发展超声波探伤仪被越来越广泛的应用，体积小重量轻，操作方便，具有较强的实用性，将来高端发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式，这一点与B超机象类似，但价格不菲