1. 金属焊缝探伤仪
不难，焊缝探伤在工程制造领域很常见，也必须进行，以保证焊接质量达标。
主要是施焊工作要作好，该开坡口就要开坡口，该除锈就要除锈，焊条该除潮就要除潮，焊接电流，运条方向，运条速度，都要很熟练的操作实施，最重要的是焊工一定要是持证上岗，连续工作，如果长时间停工，在施焊前要做适当的施焊练习。
2. 金属焊缝探伤仪探头能用多久
根据《可燃气体检测报警器》（JJG693-2004）第5.5条规定：可燃气体检测报警器的检定周期一般不超过1年。仪器经过非正常振动，或对显示数值有怀疑时，以及更换主要原件后，应及时送检。 有毒气体检测报警器目前没有统一的检定周期，但检定周期一般也为一年。如《硫化氢气体检测仪》（JJG695-2003）规定仪器的检测周期一般不超过一年；《二氧化硫气体检测仪》（JJG551-2003）规定检测仪的检定周期一般为1年。 一般在客户使用过程中，由于环境各方面影响，半年鉴定一次或者多次出现数据漂移的情况下就需要开始鉴定。
3. 金属焊接探伤设备
一 外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二 密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三 焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。
4. 金属焊缝探伤仪的作用
谢题主诚邀，解答如下：
伤害非常大，比一般的医用X光要大，因为要穿透金属的X光能力要大于人体骨骼。
焊接探伤仪：
1、射线探伤仪会产生电离辐射，这个比较厉害，要求必须做好屏蔽工作。
2、超声波探伤仪因为是电子类产品所以产生的是电磁辐射。
5. 金属焊缝探伤仪使用方法
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
4、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
5、探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节。因为电流过大，容易把焊件焊漏，电流过小，焊件会焊不透。
6. 金属焊缝探伤仪生产商家
山东诺顿检验检测有限公司（原名：烟台诺顿焊接工程检测有限公司）是山东省烟台市一家具有独立法人资格的无损检测专业服务机构。本公司秉承“客观公正、严谨准确、精湛规范、诚实守信”的质量方针，专业素质高，检测经验丰富，可独立开展第三方检测，检测结果具有法律效力。
7. 电焊探伤仪
射线检测焊接锅炉有辐射，大型设备的探伤无法在探伤室完成的，安全距离是50米。
再生障碍性贫血是常见的人体的伤害。
探伤（辐照、x光片、透视、ct）属于有害工种，这个工种的伙计们的孩子大多是女孩.
8. 金属焊缝探伤仪操作视频
双向可控硅的检测用万用表电阻R*1Ω挡，用红、黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻，结果其中两组读数为无穷大。若一组为数十欧姆时，该组红、黑表所接的两引脚为第一阳极A1和控制极G，另一空脚即为第二阳极A2。确定A1、G极后，再仔细测量A1、G极间正、反向电阻，读数相对较小的那次测量的黑表笔所接的引脚为第一阳极A1，红表笔所接引脚为控制极G。将黑表笔接已确定的第二阳极A2，红表笔接第一阳极A1，此时万用表指针不应发生偏转，阻值为无穷大。再用短接线将A2、G极瞬间短接，给G极加上正向触发电压，A2、A1间阻值约10欧姆左右。随后断开A2、G间短接线，万用表读数应保持10欧姆左右。互换红、黑表笔接线，红表笔接第二阳极A2，黑表笔接第一阳极A1。同样万用表指针应不发生偏转，阻值为无穷大。用短接线将A2、G极间再次瞬间短接，给G极加上负的触发电压，A1、A2间的阻值也是10欧姆左右。随后断开A2、G极间短接线，万用表读数应不变，保持在10欧姆左右。符合以上规律，说明被测双向可控硅未损坏且三个引脚极性判断正确。检测较大功率可控硅时，需要在万用表黑笔中串接一节1.5V干电池，以提高触发电压。
9. 焊接探伤仪
焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。 超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
1、气孔：
单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止
这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2、夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4、未熔合：
探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5、裂纹：
回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
10. 金属焊缝探伤仪器价格多少
一、我省特种设备检验检测收费标准见附件。检验检测机构对特种设备实施定期检验，应当严格按照国家规定的安全技术检验规程、标准、范围和周期进行，不得擅自缩短检验周期、增加检验频次。
二、按照事业单位性质管理的检验检测机构收取的法定检验检测费属于行政事业性收费，票据使用和资金管理执行省财政厅有关规定。检验检测企业收费属于经营性收费，使用税务票据，照章纳税。收费单位应按规定做好收费公示工作，自觉接受有关部门和社会的监督。
三、新增的法定检验检测项目收费标准由收费单位报省质监局备案。试行1年后，由省质监局按规定程序报省物价局、财政厅核定收费标准。
四、本规定自2017年7月1日起执行，有效期至2020年6月30日。文件到期前3个月重新报批。
收费标准
以下收费标准为全省范围内特种设备检验检测收费最高标准。
一、锅炉检验收费标准
（一）锅炉及锅炉受压部件制造监督检验
类别
收费标准（元）
D≤0.5
按产品出厂价格的1%收取
0.5＜D≤4
按产品出厂价格的0.9%收取
4＜D≤10
按产品出厂价格的0.8%收取
10＜D≤20
按产品出厂价格的0.7%收取
20＜D≤35
按产品出厂价格的0.6%收取
35＜D≤130
按产品出厂价格的0.5%收取
130＜D≤480
按产品出厂价格的0.4%收取
480＜D
按产品出厂价格的0.3%收取
锅炉受压部件
按产品出厂价格的0.6%收取
注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h；
（2）锅炉本体是指由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉墙和除渣设备等所组成的整体；
（3）锅炉受压部件是指锅炉本体中的锅筒、过热器、再热器、水冷壁、省煤器等承受压力的部件。
（二）锅炉安装、改造、重大修理监督检验
1.电站锅炉
按现场施工总造价的0.8%逐台收费，低于800元/台的，按照800元/台收取。化学清洗过程监督检验参照执行。
2.其它类型锅炉
整装锅炉（包括组装锅炉）安装监督检验按照相应产品制造监督检验费的50%计收；改造、重大修理、化学清洗过程监督检验按现场施工总造价的0.9%逐台收费，低于300元/台的，按照300元/台收取。散装锅炉安装监督检验按照相应产品制造监督检验费的85%计收；改造、重大修理、化学清洗过程监督检验，按现场施工总造价的1%逐台收费，低于300元/台的，按照300元/台收取。
（三）锅炉定期检验
1.电站锅炉
类别
收费标准（元）
外部检验
内部检验
水压试验
水处理系统运行检验
D≤130
60D
200D
20D
20D
130＜D≤410
160D
16D
16D
410＜D≤1050
140D
14D
14D
1050＜D
130D
13D
13D
注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h；
（2）检验费以锅炉额定蒸发量D为基础，按差额定率累进法计收；
（3）锅炉运行小于5万小时的，检验费按上表计收；运行5~10万小时的，按上表计算费用的1.15倍计收；运行10~20万小时的，按上表计算费用的1.2倍计收；运行20万小时及以上的，按上表计算费用的1.3倍计收；
（4）强度校核按每个核算项目（按照校核部位）70元计收；
（5）外部检验每年进行1次；内部检验结合锅炉检修同期进行，一般每3年至6年进行一次；水处理系统运行检验结合定期检验进行。
2.其它类型锅炉
类别
收费标准（元）
外部检验
内部检验
水压试验
水处理系统运行检验
D≤1
160
200
150
70
1＜D≤4
220
260
200
100
4＜D≤10
380
450
300
200
10＜D≤20
500
660
480
300
20＜D
500+7(D-20)
660+8(D-20)
480+6(D-20)
500
注：（1）D为锅炉额定蒸发量，单位为t/h；
（2）热水锅炉、有机热载体锅炉按照0.7MW折合1 t/h换算，余热锅炉按照受热面积30m2折合1 t/h换算；
（3）强度校核按每个核算项目（按照校核部位）70元计收；
（4）外部检验每年进行1次；内部检验一般每2年1次；水处理系统运行检验结合定期检验进行。
（四）锅炉水（介）质处理检验
1.水汽质量定期检验
项目
收费标准
（元）
项目
收费标准
（元）
项目
收费标准
（元）
硬度
20
油
60
亚硫酸根
100
总碱度
20
悬浮固形物
170
二氧化硅
60
相对碱度
180
溶解固形物
165
含盐量
120
全碱度
20
烧灼固形物
165
总有机碳
120
酚酞碱度
20
氯离子
20
排污率
80
浊度
25
钠离子
25
联氨
120
电导率
（25℃）
60
镁离子
25
氢电导率
60
PH值
（25℃）
30
钙离子
25
含盐量
120
溶解氧
120
铁离子
120
磷酸盐水垢
340
化学耗氧量
20
铜离子
120
硫酸盐水垢
240
全铁
120
磷酸根
100
碳酸盐水垢
150
注：（1）未列出项目参照检测要求和方法相近项目执行；
（2）按照安全技术规范规定的项目检测，以实际检测项目收费，每批次检测低于200元的，按200元收取。
2.有机热载体检测
项目
收费标准
（元）
项目
收费标准
（元）
项目
收费标准
（元）
酸值
150
分层
20
密度
120
运动粘度
150
乳化
20
水溶性酸碱
120
残炭
150
开口闪点
100
水分
150
沉淀
20
闭口闪点
100
低沸物
150
注：（1）未列出项目可参照检测要求和方法相近项目执行；
（2）按照安全技术规范要求的项目进行检测，以实际检测项目收费，每批次检测低于200元的，按200元收取。
二、压力容器检验收费标准
（一）压力容器、气瓶制造监督检验
类别
收费标准（元）
Ⅰ类压力容器
按产品出厂价格的0.8%收取
Ⅱ类压力容器
按产品出厂价格的0.9%收取
Ⅲ类压力容器
按产品出厂价格的0.9%收取
压力容器部件
按产品出厂价格的1%收取
现场组焊（粘结）或现场制造
按现场施工总造价的2.3%收取
医用氧舱
产品出厂价格的0.7%收取
汽车罐车
罐体产品出厂价格的1%收取
罐式集装箱、管束式集装箱
按箱体产品出厂价格的0.9%收取
长管拖车
按车体产品出厂价格的0.9%收取
无缝气瓶
产品出厂价格的1.1%收取
焊接气瓶
产品出厂价格的0.6%收取
溶解乙炔气瓶
产品出厂价格的1.1%收取
缠绕气瓶、焊接绝热气瓶
产品出厂价格的1.2%收取
工业用非重复充装焊接钢瓶
产品出厂价格的1%收取
长管拖车气瓶、管束式集装箱气瓶
产品出厂价格的1.1%收取
注：不足50元的，按照50元收取。