1. 电焊探伤仪
探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
2. 焊缝探伤仪
探伤就是应用探伤设备，在不破坏焊件的前提下，检查焊件内部是否有超标缺陷。
常规用于检查焊件内部或表面及内表面是否有超标缺陷的探伤方法有：射线探伤RT、超声波探伤UT、磁粉探伤MT和渗透探伤PT。检查出的缺陷是否超标，须按GB\T47013-2015标准评定。
3. 电焊探伤仪怎么用
谁也保证不了百分百合格。这要看直径，如果直径小于100毫米，用焊条电弧焊很难保证探伤合格，即使直径大于100毫米的管子，要想保证探伤合格也有一定难度，要求焊接人员的有相当高的技术才行。所以打底焊还是应该以氩弧焊打底为最佳选择，如果直径较小，填充及盖面也应采用氩弧焊，如果直径较大，可以采用焊条电弧焊填充、长到老学到老艺无止境。勤学苦练才能提高本身的技能水平。
4. 焊接探伤仪器
探伤试验也称为探伤检测，是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。 探伤试验常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。 其中： 磁粉探伤： 它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。 超声波探伤： 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。 X射线探伤：
5. 金属焊缝探伤仪
是的，管道探伤检测辐射大。管道探伤检测一般情况下都是在大家下班之后，没有人在场的时候进行。通常是在夜间检测。就是为了避免辐射对现场施工人员造成伤害。管道探伤检测之前，必须要清场的，确保探伤作业范围之内没有人。所以管道探伤检测辐射是很大的，不要靠近。
6. 焊缝探伤检测仪价格
焊缝探伤常用的检测方法有四种：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。