1. 小型立式加工中心实操考题
简单来说，立式加工中心和雕铣机本质上都属于铣削型的CNC数控加工设备。从加工能力和使用场合上它们完全不一样。立式加工中心上配置刀库及自动换刀装置，使得它不仅具有铣削加工能力，同时还可以进行钻、镗、铰和攻丝等多种复合加工的能力。而雕铣机除了铣削加工以外，只可以进行雕刻加工，不像前者那样强大。具体我们可以下他们各自的加工特点：
1、立式加工中心的特点简单来说，立式加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。它是在数控镗铣床的基础上发展而来。主要适用于加工板类、盘类、模具及壳体类复杂工件。最大的加工特点是可以在工件一次装夹的情况下，通过刀库及自动换刀装置集中对工件的钻、铣、镗、铰、攻等多种工序进行集中加工。
2、雕铣机的特点简单来说，雕铣机是在雕刻机的基础上发展而来。为了实现铣削加工的能力，在雕刻机的基础上加粗了主轴轴径、加大了伺服电机的功率，以及增加了床身的承受力，同时保持主轴的高转速，使其具备雕和铣加工的能力。除了加工能力上两者有着本质的区别以外，两者在机械结构、使用场合、体积结构、机床配置上也有着本质的区别。1、从机械结构上比较立式加工中心一般采用床身式结构，整体铸造。机头在人字型立柱上通过滑板上下移动，工作台部分多采用十字滑台式机构，主轴转速一般在8000r/min-15000r/min之间，主轴刚性较高，不仅可以进行工件的精加工也可以进行开粗加工；雕铣机一般采用龙门式架构，机体多为钢板焊接而成，整体刚性差。主轴转速一般在24000r/min-30000r/min之间，因其机体和主轴刚性较差只可以进行小进给量的精加工；2、从应用场合上比较立式加工中心因其机体为整体铸造，主轴刚性高。适用于完成较大铣削量的工件或者模具加工，对于大型的模具和硬度比较高的材料也可以进行开粗或者精加工；雕铣机因其整体钢板焊接而成，再加上主轴的刚性较差，只可以进行较小铣削量的精加工，适合铜材、石墨、木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工。-------以上资料来源台群精机，台群精机致力数控机床研发生产
2. 简述立式加工中心与卧式加工中心的区别
许多机械设备，机床设备还有电气设备它们的安装方式有立式和卧式这两种形式。立式和卧式的区别是，立式的机械设备，机床设备和电器设备占有面积比较小，但是相对于卧式的机械设备，机床设备，电器设备来说相对稳定性稍差。卧式的设备占有面积较大，但是稳定性强。
3. 立式数控铣镗床或立式加工中心可以加工的工件类型有
金刚镗床是一种高速精密镗床。因初期采用金刚石镗刀而得名，后已广泛使用硬质合金刀具。这种镗床的工作特点是进给量很小，切削速度很高（600～800米/分）。
金刚镗床的特点：
它在大批量生产的汽车、拖拉机等行业中应用很广，主要用于加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳体等零件上的精密孔，在航空工业中也用于铝镁合金工件的加工。加工孔的圆度在3微米以内，表面粗糙度Ra0.63～0.08微米。
金刚镗床的种类：
金刚镗床的种类很多，按布局形式可分为单面、双面和多面的；按主轴的配置可分为卧式、立式和倾斜式；按主轴数量可分为单轴、双轴和多轴的。这种镗床常配以专用夹具和刀具，组成专用机床，进行镗孔(见镗削)、钻孔、扩孔、倒角、镗台阶孔、镗卡圈槽和铣端面等工作。
卧式金刚镗床一般主轴头固定，主轴高速旋转，工作台作进给移动；也有工作台固定、主轴头作进给移动的。后者适宜加工较重、较大的工件。立式金刚镗床按机床大小又可分固定式和可移式两种。可移式结构简单，使用轻便，称为镗缸机，主要用于汽缸体孔的修配。
金刚镗床的用途：
1、立式精镗床主要用于精镗加工各种发动机的缸体孔和缸套孔，以及其它精密孔。
2、立式精镗床设纵横向移动机构；
3、工件快速找中心装置；
4、镗孔测刀装置；
5、可设工作纵横数*作小坐标镗使用。
4. 在立式铣床加工较大平面时,一般采用
答：从加工形式上分三种，一，立铣床可加工平面凹槽等。
二，卧铣床，加工槽及齿轮和蜗轮等。
三，就是综合上面两种加工方式为万能铣床。
5. 小型立式镗铣类加工中心常采用什么刀库
职责描述:
1.常用加工中心的操作,调整和维护,阅读加工中心各类报警信息,处理一般的报警故障。
2.看懂复杂的零件图和部件装配图。
3.使用常用刀具,并能够修磨各种非标准刀具。
4.根据工件及工艺技术要求,确定工艺路线,并进行试切、修改及加工。
6. 立式加工中心适用于加工什么类型的工件?
立式加工中心和卧式加工中心的区别：
1、立式立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。
但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。卧式卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂.价格较高。加工中心功能：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
7. 立式加工中心与卧式加工中心相比,加工范围较宽
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。 卧式加工中心选用要点：
1、规格其中包括加工空间的尺寸大小，主轴转速范围，进给速度范围，规范刀具的大小和范围，数控装置的能力和任选附件种类的多少等。
2、性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。
3、其它其中包括与系统的适应性，维修保养是否方便，体制和安全性等。 卧式加工中心工作原理： 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右（普通机床仅为15～20%）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
8. 加工中心实操试题
钳工中级工实际操作考试各地不一样，本人考实操是现场发了直径50毫米厚度20mm的圆块，要求在120分钟内用手工加工成M12的六角螺母，而且螺母六边平行度不得大于0.1mm。这就是实操考题。
9. 加工中,中小型立式加工中心常采用
普通铣削加工中心是不行的，没有这么用过！ 还有五轴磨削中心可以完成
