1. 加工中心刀具半径补偿怎么使用
半径补偿尺寸和磨损其实都是 用在半径补偿里面。刀具实际补偿值为这两个值相加的和。比如：半径值里面尺寸为8 磨损补偿值里面为-0.2，侧实际补偿值为8+（-0.2）=7.8
2. 加工中心刀具长度补偿
加工中心刀补分为刀具半径补偿和刀具长度补偿，由于制造误差原因，完成刀具实际尺寸同名义尺寸不一致，或者使用一段时间后刀具出现磨损，通过刀补可以将偏差补偿回来
3. 加工中心刀具半径补偿是直径还是半径
补偿半径是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值。根据标准，当刀具中心轨迹在程序加工前进方向的右侧时，称右刀具半径补偿，用G42表示；反之称为左刀具半径补偿，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。
4. 加工中心刀具半径补偿怎么补
加工中心半径补偿设置方法如下：
在加工中心进行数控加工时，由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时，编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化，其刀具运行轨迹会发生变化，如不及时进行调整会影响工件最终的加工精度。如重新计算刀心轨迹，并修改程序。这样不仅耗时费力而且错误率极高，最便捷的方法调用CNC数控系统的刀具半径补偿功能，工件编程时我们只需要根据工件的轮廓编制加工程序，系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使在刀具参数发生变化是，只需更改具体的刀具参数，无需更改整个加工程序。这极大的提高了加工中心的加工效率。
5. 数控加工刀具半径补偿
补偿值可以大于、等于或者小于刀半径，具体的可以根据加工需要调整。
6. 加工中心刀尖半径补偿怎么用
新代系统刀尖半径补偿用，在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。
在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。，完美解决用。
7. cnc刀具半径补偿怎么加
在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀补外形改大。刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。
1、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。
2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
3、刀补撤消，刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。扩展资料：刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。
在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。
生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
刀尖半径补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。
一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。
8. 加工中心刀具半径补偿怎么输入
刀具半径补偿的过程分三步。
（1）刀补建立，指刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。该过程的实现必须有G00或G01功能才有效。
（2）刀补进行，在G41或G42程序段后，程序进入补偿模式，此时刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。
（3）刀补撤消，刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程称为刀补取消，刀补的取消用G40或D00来执行。
9. 粗加工的刀具半径补偿
刀具补偿指令一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹。
刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
10. 加工中心刀具补偿是什么意思
刀具补偿是操作员在加工零件或切割木材等材料时必须进行的计算，以补偿刀具长度、形状和尺寸的变化。应用刀具补偿的目的是确保加工和切削在所需的公差范围内。
许多机器可以自动计算此值，并提供一些提示从操作员那里，降低了出错的风险，并使使用各种工具附件更容易，因为许多工具都存储这些值，并允许人们将来重用它们。
11. 加工中心刀具半径补偿是什么意思
刀具半径补偿
数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。
