1. cnc加工光洁度
根据材质以及刀具的的不同，粗糙度可以从Ra0.2~3.2之间。
普通钢在0.8~1.6，不锈钢稍好一些。铜或铝可以达到Ra0.2左右
2. cnc加工表面光洁度
根据加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。
简介:铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作做运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
3. cnc加工光洁度能达到0.8吗
45号钢材CNC光洁度好。
1、45号钢CNC拉光后强度更高、光洁度更好，耐腐蚀性增强。拉光后钢材表面分子结构排列更加合理紧实，硬度和强度相对增强；拉光的钢材表面 凹凸不平和分子结构性裂隙大大减少，有效缩减材料氧化面积，提高耐腐蚀性能；拉光处理后，表面更加整洁美观。
2、45钢一般指45号钢板，45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C,美标:1045，德标C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。
3、CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
4. cnc加工光洁度度能达到多少
普通机床都能加工出来。
光洁度6.3只用普通机床就能加工出来。车床车外圆，镗床镗内孔，钻床钻孔，冲床冲裁零件，铣床铣端面，CNC加工曲面等等都能达到表面光洁度6.3。
表面光洁度6.3十分常用，并不是很高的要求，不需要磨削，也不需要很精密的设备。
5. 加工件光洁度
，cNC加工表面光洁度最高可以达到八个秒，也就是说，我们常说的镜面光洁度，表面光可照人，纹路细腻光滑。然后我们用光碟度测量仪的话，就是八个喵的样子。如果加工光洁度的话，一定要使用相对应的刀具和对应的冷却液。机床方面的话，转速一定的话，只要机床刚性可以都能打到。
6. 铣床加工光洁度
1、成型刀铣。例如直边上的倒圆角可以直接用R倒角刀铣出来，平面上的圆弧槽可以用球头刀或是圆盘成型刀铣出来。加工质量取决于刀具的精度。
2、分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削，可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时，将圆弧中心与分度盘中心找正重合，摇分度盘形成圆弧。此加工方法需要辅助定位以找正分度盘、零件圆弧部位的中心。
3、仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。
4、旋风铣。旋风铣应该算做车床，因为它是在车床上改装完成的。零件夹在卡盘上低速运转，然后在中拖板上改装一个旋风铣头，铣头上装夹两把或多把刀并高速旋转。旋风铣加工可以加工圆弧、蜗杆。它加工的表面光洁度比较高，一般在1.6以上，而且效率比车削可以提升10~15倍。
7. cnc加工光洁度不好
车床光洁度不够的可能原因： 1、主轴震动，这个可能性是最大的，运动过程中，主轴的跳动量过大； 2、刀具刀架跳动； 3、主轴转速不稳定； 4、夹装的工件是否牢固，也可以说夹抓的问题； 5、工艺问题车床检查：1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下，将丝杆和伺服电机的联轴器脱开，用手转动丝杆，用手感觉有没有硬点。3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板，查看是否因为受到强烈的撞击，处于憋劲状态，从而影响表面光洁度。
光洁度不高，通常和以下几个因素有关：1、主轴高频抖动；2、轴向马达刚性过高，抖动造成；3、刀具不佳；4、Z轴垂直度不佳；5、切削水冲洗不佳；希望可以帮到您哦。
8. 机械加工光洁度
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。
一、车削加工的精度等级
1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。
2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。
3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。
二、铣削加工的精度等级
1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。
2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。
3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。
三、刨削加工的精度等级
1.粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2.半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3.精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削加工的精度等级
1.精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2.超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3.镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
五、钻削加工的精度等级
钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六、镗削加工的精度等级
1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。
2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。
以上是六种常见机械加工方法的机械加工精度的等级区分。
9. 加工中心光洁度
加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性（在加工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。好的加工效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。 如何降低表面粗糙度 在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
10. 机加工光洁度
磨床的光洁度有以下三种参数。
第一种光洁度参数是0.8，这是很多机械加工时，常用到的参数，很多产品质量也都是按照这个参数来的。
第二种光洁度参数是0.4，这个参数是对一些精度稍微高点工件的参数，往往要达到0.4需要机床慢加工。
第三种光洁度参数是0.2，这个参数比以上两种更高，而且加工时更需要仔细研磨。
以上就是磨床光洁度常用到的参数。
11. 数控加工光洁度
方法如下：
1、如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动，会影响工件加工的光洁度，因此要确保大型数控车床加工的稳定性，才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度。
2、尽量避免主轴高速运转出现抖动，这样会很大程度的影响工件的光洁度。
3、尽量选择高质量的冷却液
