1. 加工中心镗锥度孔
铣床无论立卧，专用夹具， 长方体正中心镗锥孔（R8或ER锥度），孔对四面对称度是你方头对称度要求的1/3.，快速弹簧夹头夹工件， 轮流翻转夹具铣4面， 工件能达到什么精度完全取决于你夹具的精度。 有钱的就车铣加工中心，最简单
2. 镗床加工锥度孔
锥度
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。
基本信息
中文名锥度外文名taper;conical degree含义圆锥的底面直径与锥体高度之比
目录
概念阐述
锥角定义
1,比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨
2,建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。
3,锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行。
种类
1、BT(JT、ISO)40\50\60 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；
2、莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔.
3、锥销1：50用于固定零件，传递扭矩及轴向力。1：50的定位锥销，工具圆锥等都是为了拆卸定们方便，防止零件连接错位。是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
4、锯主轴皮带轮端用1：20锥度
5、零件带锥度，大多是为了便于拆卸和定位的方便，如弹性联轴器的柱销上的圆锥和锥孔都是1：10的锥度；
6、齿轮减速器的高速轴端也是1：10的锥度，都是为了便于拆卸。
画法
锥度画法
锥度是指圆锥的底圆直径D与高度H之比，通常，锥度也要写成1:n的形式。
公制锥度
公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆。
号数 锥度C 外锥大径基本尺寸D
0 1:19.212 9.045
1 1:20.047 12.065
2 1:20.020 17.78
3 1:19.922 23.825
4 1:19.254 31.267
5 1:19.002 44.399
6 1:19.180 63.348
锥度C与圆锥角α的关系为:
C=2Xtg(α/2)
3. 加工中心铣孔有锥度
钻孔：
1,钻孔后孔在深处的时候积削多 散热慢，加工产生的热量热缩比会随着孔的直径变化而变化，会出现一定的锥度。
2.钻头的不平稳，钻头前面的横刃角度不对，会造成钻头的晃动，在加工的时候也会造成锥度。
镗孔：
1.在镗孔过程中加工余量过大被加工材料与刀具有对抗力，会产生锥孔，我们叫让刀。
2.镗孔过程中刀具的磨损也会造成锥孔的产生。比如镗一个D=200的孔深度80mm必然会有刀具磨损，所以呈现的锥度要看你的被加工材料硬度跟选刀。
3.镗孔要看孔的结构，如果在深度镗孔的时候会出现葫芦孔的形状因为中间段被加工材料密实会有加工的反作用力把镗杆挤压变形，导致孔的两端是喇叭孔，中间缩紧。
铣孔：
跟镗孔差不多，也是让刀或者刀具磨损产生孔的锥度。
材料：被加工材料的密度不一样的话有的时候部分位置硬度高于其他位置的时候如夹渣或者局部非人为性热处理过也会造成加工时候产生锥度。
4. 加工中心铣圆锥孔
1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式。 端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。
2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。 圆周铣的用途较为广泛，但是在平面铣削中效果较差。加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。
3.铣削还有顺铣和逆铣之分，主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。至于他门的优缺点则仁智见仁，智者见智。
5. 加工中心怎样加工锥孔?
镗螺纹跟铣螺纹有区别么？铣螺纹 G02/G03 X= Y= Z= TURN=深度/螺距锥度孔小角度的可以用铰刀来做 大角度的就得先铣成型了后 用成型刀来铣
6. 加工中心镗锥度孔编程
如果是在车床上加工，那是你的导轨和主轴中心线的平行度有了误差，要调整到符合精度要求才能解决你镗孔的锥度问题。
7. 加工中心镗孔有锥度
你是在什么机床上镗孔，如果是在车床上加工，那是你的导轨和主轴中心线的平行度有了误差，要调整到符合精度要求才能解决你镗孔的锥度问题。
8. 数控镗床镗锥度孔
一般情况下用G98(G99) G89 是以G1的进给从R平面镗到Z深度，马上以G1的进给从重新回到R安全平面 如果精度和表面质量更搞的孔 可以用G76指令 但是这个指令一般情况下在实际生产中不是很常用
9. 加工中心镗孔锥度怎么回事
刀子要磨的锋利，精镗时余量0.1-0.2,走刀0.15,不行在空走一刀，再不行就上浮刀
10. 加工中心铣锥孔
机用丝锥的头部是有锥度的，虽然这样便于攻丝时顺利入扣进给，但是会留下一段由深至浅的螺纹，这段螺纹不能使螺栓正常旋入。
手用丝锥又称套锥，是由2~3只丝锥组成，攻丝时先用头锥进行初步攻丝成较浅的螺纹，然后再用二锥、三锥再次攻丝。最后的丝锥头部没有锥度，全长是完整的螺纹，用于盲孔的底部“清根”攻丝。
11. 加工中心镗孔精度
在镗孔时，各个孔的镗孔加工余量不同，在前面几刀不管各刀吃刀量的大小不同，但是在精镗最后一刀前所留的精镗余量一定要留的一样多，这样在精镗时，镗刀的让刀量就会相同，镗出来的孔的尺寸也就会误差比较小。
一般在镗孔时，如果孔的尺寸是整数位的，比如6、8、10、等，都可以直接使用定径刀具，比如键槽铣刀窝下去，键槽铣刀的外径尺寸精度很高，一般都可以达到使用的要求。
另外，也可以多使用铰刀铰孔，也能很方便的达到尺寸精度。这些都比镗孔来的快，尺寸精度也能达到要求。镗孔是一个需要耐心、细心的工作，做的多了，经验就会越来越丰富，操作也会越来越熟练。
