1. 加工中心维护密码
西门子数控系统有两个制造商口令，用户在使用的时候需要更改数据，调试数据，备份数据，恢复数据的时候都需要先输入密码口令。制造商口令是EVENING，SUNRISE.
输入口令的步骤是：主菜单（MENU）-----启动（START UP）---口令（PASSWORD)-----输入口令(Enter password）
2. 加工中心维护密码是什么
可以的
一般的系统都带有系统加密功能，具体要看哪种系统而定。锁机是机床生产厂家,防止拖欠货款,而用的一种手段,一般是在梯形图里进行锁机的.有些数控系统中提供这个功能的，什么品牌什么系统，
一般说明书上有用户密码的设置方法，
如果是计时加密是内部资料，
只有设备厂家才会有。
funck数控机床程序如何加锁
操作面板上，有程序保护钥匙啊。打到保护，钥匙拔掉不就好了吗
3. 加工中心系统启用密码
参数密码是生产厂家早就设定好的，出厂自带的，你可以查看说明书，或者向厂家咨询。
4. 西门子加工中心密码
一是初始化,从里面按某个键数秒,重新输入密码;二是如果是总控的锁,可以从总机的电脑处修改;三是用和锁配套的机械钥匙进行初始化密码设置。现在详细介绍一下第一种修改密码的方法。
1.
按一下外面板底部供电按键,连按三次‘*’键,蜂鸣器发一长声;
2.
输入老密码并按‘#’键确认,蜂鸣器发一长声,LED灯闪烁;
3.
输入6～12位新密码并按‘#’键确认,蜂鸣器发一长声;
4.
再输入一次同样的新密码并按‘#’键确认。注意事项:在设置过程中,如果输入有错误,系统退出设置程序,如果输入正确则蜂鸣器发一长声(或音乐声)表示成功,LED灯熄灭。
5. 加工中心程序加密
本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、钢筋弯曲成型
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。
钢筋加工场布置图
1、钢筋滚扎直螺纹套丝前，检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
3、钢筋丝头加工
首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。
4、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
5、钢筋丝头加工：
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径(mm) 18～20 22～25 28～32
拧紧力矩值(N•m) 160 230 300
7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
8、连接钢筋注意事项：
1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
8、加工质量要求：
1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。
3)、套丝区表面不得严重损伤。
4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
7)、丝头质量检验：
序号 检验项目 量具名称 检验要求
1 螺纹圈数 目测 牙型饱满，牙顶宽度超过0.3（p为螺距）p的秃牙部分累计
长度不应超过二个螺纹周长
2 丝头长度 卡尺或专用量规 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，
丝头长度公差为2p(p为螺距)
3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2.5个螺距
4 螺纹中径 卡尺 误差不大于0.2mm
9、检查钢筋连接质量：
1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，外漏完整丝扣不大于1.5个。
2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。
丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数
16 15.2±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7
20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11
6. 加工中心使用期限到了,怎么输入密码
了防止加工程序、CNC参数被恶意修改，GSK980TD提拱了权限设置功能，密码等级分为4级，由高
到低分别是2级（机床厂家级）、3级（设备管理级）、4级（工艺员级）、5级（加工操作级），CNC当前所处的
操作级别由权限设置页面的“当前操作级别： ”进行显示。
2级：机床厂家级，允许修改CNC的状态参数、数据参数、螺补数据、刀补数据、编辑零件程序，传输PLC
梯形图等。
3级：初始密码为12345，允许修改CNC的状态参数、数据参数、刀补数据、编辑零件程序。
4级：初始密码为1234，可修改刀补数据（进行对刀操作）、宏变量，编辑零件程序，不可修改CNC的状
态参数、数据参数及螺补数据。
第二篇
5级：无密码级别，可进行机床操作面板的操作，不可修改刀补数据，不可选择零件程序，不可编辑程序，
不可修改CNC的状态参数、数据参数及螺补数据。
7. 加工中心锁程序密码
CAXA 线切割XP没有加密锁的破解方法：把压缩包里的caxawedm.exe文件复制到安装目录下的BIN文件夹里替换原文件即可进行破解使用。
线切割XP版功能特点：面向线切割机床数控编程的软件系统。面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。
8. 加工中心解锁
绕X Y Z旋转的四轴分别用A B C表示。
拿A轴来说编程时直接指定A多少即可，看正负（A60、A120、……）
9. 加工中心密码怎么输入
密码（mìmǎ） 密码是一种用来混淆的技术，它希望将正常的（可识别的）信息转变为无法识别的信息。当然，对一小部分人来说，这种无法识别的信息是可以再加工并恢复的。
密码在中文里是“口令”（password）的通称。
登录网站、电子邮箱和银行取款时输入的“密码”其实严格来讲应该仅被称作“口令”，因为它不是本来意义上的“加密代码”，但是也可以称为秘密的号码。主要限定于个别人理解(如一则电文)的符号系统。
如密码电报、密码式打字机。
10. 加工中心维护密码怎么设置
有CF卡槽吧？如果可以把系统PMC程序导入CF卡，用LADDER 软件破解梯图密码，在PMC程序中破解面板密码。
11. 加工中心解密
第一，查看主轴的打刀量是否不到位，可能是气压或液压的压力不到位，拉爪还未松开，机械臂就往外硬拉刀柄;第二，手动松、拉刀试验，看主轴内的拉爪松开、拉紧是否灵活，如有问题，可能主轴内部的碟簧松了;第三，平常使用时，注意主轴内锥孔的保养，防止生锈、挤伤。
