1. 隧道炉操作流程图
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。
2. 隧道炉操作规程
你可以做三组发热控制，一组为900W，总功率为2700W就足够了。因为一根铁铬合金发热丝的功率有300W的。
你就选用300W的铁铬合金发热丝，一组装3根，装3组（也就是分3组控制）。如果温度达到了，就可以关掉一组。
3. 隧道炉操作流程图片
食品隧道炉自动回盘的机器原理：
它是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。
4. 隧道炉图纸
使万用表检查隧道炉的电阻R，R 是否内部开路或焊点脱焊，测量电子管的7脚是否有一20 V左右的电压，老化隧道炉检查管座7脚是否接触良好。若隧道炉经过上述的检查修理后，故障仍未排除。大家可用手反复开启电源开关，观察开关在关闭时，继电器触点能否灵活释放，如不能灵活释放，成套高低压开关柜可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性，致使动触点在继电器线圈断电后，不能灵活返回。这种情况下，可关闭电源，取下弹簧，剪去一段试试；如果还是不行的话，我们可以再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。
隧道炉内升温如果没有到设定值，电源就会断开。当隧道炉正常工作的时候，箱内电阻丝R，电源的通、断受电子继电器控制。但是一旦电路某一元件发生故障，就会造成输入电源失去控制，使温度不断上升，从而引起更大故障。
因此，隧道炉内部设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处，当电路失控，温度超过限度的时候，KK 触点就会自动分离，切断了隧道炉的电源，从而保证了隧道炉的安全。如果隧道炉内升温没有到设定的烘验值，隧道炉电源就被断开，可能是由于温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动，使玻璃棒过早地移入铜管，将控制器上的两通电触点分开
5. 隧道炉设计图纸
隧道炉焊接工作原理分析：
隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。
6. 隧道炉原理图
烘烤温度为下火180℃、上火190℃左右，烘烤12min面包上色后再掉头烤3min左右至颜色金黄。需要注意的是，烘烤温度和时间因烤箱性能、面包大小、面包间距、入炉数量等多种因素而异，需根据实际烘烤效果酌情调节。
首先，我们得知道IR隧道炉即红外线隧道炉，隧道炉（食品加工类）是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。
7. 隧道炉操作流程图解
工作中一小时消耗电量为一度，它是越来越标量，18ＫＷ的输出功率，工作中10小时消耗电量为180度。要测算隧道炉的耗电量，得看它的出厂铭牌，上边写的是多少瓦