1. 隧道炉网带线
1、网带安装时需要调整托辊，直至网带不跑偏，平稳运行，方可上料。
2、网带高温或者重载荷运行一段时间，会有拉长现象，需要及时截断，抽开穿条即可截取多余部分，网带再对接时，只需穿上穿条，封头焊接好即可，一般高温环境下，如粉末冶金，热处理，钎焊行业，网带拉长量会长一些，周期一般2两周到一个月，会截断一次。
3、有的使用单位会在炉子端部挖一柱形坑槽，网带长出部分可以坑槽中。防止长出部分影响运行。
2. 隧道式网带烧结炉
一般来说网带炉烧结的时候是通的氢气可能的废气是一氧化碳等，可以在高温炉上开排气孔， 如果直接用明火把尾气一氧化碳点燃的话，会有危险， 因为不可能完全是一氧化碳，还会有氢气（因为要排除氢气产生爆炸的危险)，最好把排气孔上接个管子，把尾气排出室外，就可以了。这也是最安全的。高温炉型号TNQ1100-30， 别忘了赞一下哦
3. 隧道炉电路接线法
你可以做三组发热控制，一组为900W，总功率为2700W就足够了。因为一根铁铬合金发热丝的功率有300W的。
你就选用300W的铁铬合金发热丝，一组装3根，装3组（也就是分3组控制）。如果温度达到了，就可以关掉一组。
4. 二手网带隧道炉转让
平炉，就是上下加热，设置上下温度和火力，设置火力很重要，因为平炉很大，升温会相对较慢，因此不同面包去烤的时候，基本上都不过多调整温度，单纯烤火力进行调节即可。可以解决不同食物的上下表面受热情况。蒸汽是必须的，蒸汽是必须的，蒸汽是必须的，因为以后再加就很难，没有蒸汽，烤箱烤东西种类会收很多限制，基本上就告别脆脆的壳了。商用烤箱，更像下单的母鸡，能够下出有竞争力的蛋，是非常重要的哈，可以卖出好价钱。
风炉同样重要，前面说了，风炉可以做可颂，还可以做一些欧包，主要通过热风+蒸汽（也推荐有蒸汽的哈，因为德式可颂是脆脆的，吃起来掉渣，法式的不许蒸汽）。不同单品，各个国家，各个风格对于风炉是否加蒸汽都有不同要求，主要看店主是不是希望做有竞争力的产品喽，还是这样原则，对于下蛋母鸡，建议一次性把设备配全。有一些炫酷好玩的功能，比如液晶屏，这些可以忽略了吧。
其实，跟选择风炉和平炉同样重要的是——选择师傅，人是目的，不是手段，如何让人是用好工具，才是赚钱最重要的一环哈。
5. 工业隧道炉网带调节原理
保持恒温的方法为:
涂装隧道炉前,活塞杆表层应干净整洁,无废植物油,活塞杆金属材料体应加热,加热温度必须适中均匀,以满足要求
6. 钢带隧道炉
气防站就是气体保护站是和消防站的位置在一起的，本气体保护系统专为镀锌钢带连续退火炉提供保护气体。
气体防护工作是对于有毒有害气体的防护,因为在企业生产的过程中,会出现有害的气体,而这些气休对于人体来说,是有巨大伤害的，如果不进行防护，轻者造成身体产生某些病变，重者则是对生命的损害，所以要本着安全负责的态度，必须要对气体防护工作加强重视。
7. 隧道炉电路图
使万用表检查隧道炉的电阻R，R 是否内部开路或焊点脱焊，测量电子管的7脚是否有一20 V左右的电压，老化隧道炉检查管座7脚是否接触良好。若隧道炉经过上述的检查修理后，故障仍未排除。大家可用手反复开启电源开关，观察开关在关闭时，继电器触点能否灵活释放，如不能灵活释放，成套高低压开关柜可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性，致使动触点在继电器线圈断电后，不能灵活返回。这种情况下，可关闭电源，取下弹簧，剪去一段试试；如果还是不行的话，我们可以再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。
隧道炉内升温如果没有到设定值，电源就会断开。当隧道炉正常工作的时候，箱内电阻丝R，电源的通、断受电子继电器控制。但是一旦电路某一元件发生故障，就会造成输入电源失去控制，使温度不断上升，从而引起更大故障。
因此，隧道炉内部设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处，当电路失控，温度超过限度的时候，KK 触点就会自动分离，切断了隧道炉的电源，从而保证了隧道炉的安全。如果隧道炉内升温没有到设定的烘验值，隧道炉电源就被断开，可能是由于温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动，使玻璃棒过早地移入铜管，将控制器上的两通电触点分开
8. 隧道炉烘干线工程图
一、 干燥室设计、 施工不合理
1、干燥室保温效果差。有的属于设计问题， 有的属于施工问题。个别厂家干燥室顶部直接用 12cm空心板覆盖，上边未采取任何保温措施，所以，只要出现低温甚至零度天气，干燥室内就很可能出现塌坯。
2、预热段干燥室漏风。负压排潮的干燥室中， 预热段全部为负压，如果干燥室出现裂纹，或预热段排潮孔封闭不严，冬季在北方寒冷地区，当温度低于 -6℃时，只要有冷空气侵入干燥室，就很可能造成大幅度降温。
3、干燥室供热温度低。由于焙烧操作技术不到位，由焙烧窑抽取的热量送不到干燥室。主要表现在砖坯内燃太低，焙烧窑内温度低，不能满足干燥室的需要；主风道设计太小，风道阻力太大，温度送不到干燥室。
4、干燥室预热段设计太长。 或因调整干燥时人为地增加预热段长度，预热段设置过长，使热空气流程太长，导致室内降温过大。干燥室排潮不合理，从而使室内湿度达到饱和导致出现塌坯现象。调整干燥室参数，应以温度再低不回潮塌坯，温度再高不裂坯为标准。
5、砖坯回潮都是发生在干燥室的预热段。 由于干燥室临界点调整不正确，使预热段中空气湿度达到了饱和，砖坯的这种绝对饱和湿空气不仅不能及时排出室外，反而被砖坯因温度含水率低吸收。
含水率高的砖坯因水分高，在干燥室临界点前水分排不出去，超过临界点后受周围环境热气影响，急剧脱水，水分先从坯体表面脱去，使周围介质的热量逐渐向内层传导，当坯体内部温度达到外界温度时，才能从内部沿着很多毛细孔向外扩散出去。但这时坯体外面早已被干皮封锁，而内部的水分急剧向外扩散，从而使砖坯产生了网状裂纹，网状裂纹的砖坯经过焙烧就成为了哑音砖，使质量受到严重影响。
二、排风、排潮系统设计不合理
1、排潮系统设计不合理。 部分砖厂干燥室上就没有排潮孔。某砖厂干燥室顶部每 6m建一个排潮囱，直至冷却段，烟囱口即使全部掀开，3m宽隧道窑日产也不超过4万块，干燥过程中一直出现塌坯。
2、送热风机或排潮风机设计太小， 风量小。 干燥室风机好比是人的心脏，应精心设计。某厂先选用煤矿停产风机，后又买新风机，都因风压大、风量小而影响产量质量，三次更换风机。另有一厂，一部火轮窑人工干燥本应使用 12#风机，实际却用10＃风机，风量小、干燥室出现塌坯。
3、风机风闸不到位。 夏天温度高时， 天气突然下雨，砖坯装不上窑，焙烧工减少风量蹲火，干燥室刚进湿坯多，也容易导致塌坯。
4、送热风机运行频率太低， 变频器没有满负荷运转。
5、焙烧、 支风闸开启太小。 多数焙烧工采用自然干燥操作方法，认为风量够焙烧即可。如某厂大断面干燥室出现塌坯，我们对该厂进行了技术改进，从风机进风口开孔，增大了风量，塌坯现象才得到解决。
7、砖坯塌坯主要是由于干燥室内顶板或排潮烟囱内壁有冷凝成的水珠，大量水珠滴落到砖坯上，致使砖坯软化、碎裂。从一车一小部分，扩大到一大部分，甚至整车坍塌，严重时整个预热段内砖坯全部坍塌，如果检查不及时，继续进车，则出现整个干燥室坍塌。
干燥室内空气带走水蒸气的能力是有限的，温度发生变化，其带走水蒸气的能力也随之变化。同等体积的空气，温度越高，其带走水蒸气能力就越大，反之越小。理论计算：1m3标准状态下的空气在20℃时,能带走水蒸气18.56g；而在60℃时，则能带走水蒸气158.68g， 其带走水蒸气的能力是20℃时的8.5倍。如果在预热段1m3的60℃空气，若已达到绝对饱和，当排潮温度为20℃时，这1m3空气会蒸发出140.12g水蒸气，如果每小时排风量为6万m3，则每小时会蒸发出8407.2kg水蒸气，按正常计算这个数字是相当惊人的。
三、干燥室制度、措施不合理
1、天气的影响。 在北方冬季零下十几度生产时， 生产车间无保温措施，砖坯温度太低，进入干燥室与干燥温度不匹配。
2、干燥制度不合理， 进车不均匀， 进车太多。 在预热段，湿坯水分没排出就进入烘干段。
四、干燥室设计要求
选择风机时，干燥室各段通风孔大小应 ＞支风道 ＞总风道 ＞风机出口 1.8~2.5倍设计。许多砖厂都达不到上述要求，所以砖坯出现回潮塌坯。
五、结束语
干燥室砖坯回潮、塌坯的原因比较复杂。各种原因交织在一起，互相影响，特别是没有建立严格的干燥室干燥制度，临界点无法确定，给操作工作带来一定困难。我们应根据不同的原因采取不同方法来解决砖坯塌坯问题。有条件的砖厂最好使用蒸气处理原 料。原料通过热蒸汽处理相当于给坯体加温，当坯体温度超过了干燥室进车温度，砖坯提前预热可有效地防止塌坯。虽然表面看似提高了成本，实际上烧砖操作时内燃减少，节约燃料，实际成本降低，这是解决砖坯回潮、塌坯的有效措施。