1. 陶瓷隧道窑点火技术
有两种方法：
1、暗火燃烧法：
明火与暗火的区分是指梭式窑料面物料在生产过程中，窑口能否见火与见火程度而言。明火操作时，料面窑气温度高达300-500℃，大量热量散失。暗火操作时，料面无火苗露出，窑气温度相对较低。实行暗火操作的目的是除了降低料面窑气温度、节约无烟煤、提高热利。
2、差热煅烧法：
边料由于与窑壁接触，一部分热量会被窑壁吸收，并通过梭式窑窑体向外扩散；同时，由于立窑的边风较大，也使边料的热损失增大。而中间部位的物料由于没有这些热损失，所以热损失小。差热煅烧法是根据边部和中部热耗的差别，而在边料和中料中分别加入不同的配煤量。这样不仅可以降低煤耗，而且可以改善窑内通风，尤其是中间部位的通风效果，因而是提高石灰质量和产量的一项有效措施。
2. 陶瓷隧道窑炉
控制好隧道窑的阶段性温差，一般在煅烧过程上下温差不宜超过50度。 其次若是二次烧的话，在胚体干燥的过程中若受热不均的话对淋釉后的烧成也会有比较大的影响。 希望我的建议能给您提供有效的参考，望采纳，谢谢。
3. 直烧隧道窑烧砖看火技术
烧不了啊，石头成分主要是碳酸钙，石灰是氧化钙，烧石灰需要相当高的温度，1100度还不够吧碳酸钙烧成氧化钙，理论是不行，不过你可以试试，先烧一点，可能烧不成，也可能化学反应慢，要很长时间才能烧成。
尽可以去试试，探索才能有发现。4. 隧道窑怎么点火
隧道窑红砖保温时间是根据火温高低而取决。自古有秦砖汉瓦流传，那时烧结温度低于八，烧结高温时间72小时以上。随着社会发展，温度在提高，时间在束短。
5. 陶瓷隧道窑炉设计
为保持高温研制了隧道窑。
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。
连续式微波高温隧道窑可根据客户要求和产品特点量身订制；具有简便的操作系统，用自控方式时，可对升温和降温的过程进行18段的精确控制，用手控时，能对功率大小精确地调控。
6. 陶瓷隧道窑工艺流程
20-200排除残余水，200-500排除结晶水，500-700石英晶型转化，700-1050氧化，分解反应，1050-1200还原阶段，1200-烧成温度，烧结阶段。烧成温度-700，急冷阶段，700-400,缓冷阶段，400以下快冷阶段。
7. 哪些陶瓷制品需要在隧道窑中烧制?
隧道窑炉在烧制产品的时候各个部位对于火候的掌握都是要求的，既不能过大也不能过小，否则都会影响焙烧产品的质量，降低了工作的效率，所以看火技巧很重要。
一、火大的处理方法
1、在配方的时候减少煤的加入量，如果是煤矸石就减少矸石量，增加粘土量；
2、加快进边速度，但这样的话会造成黑心体积过大；
3、减小排烟风机的量与进边速度配方，降低隧道窑炉的烧成温度。更改配方是较好的方法。
二、焙烧带出现高温
当砖垛温度接近其烧结温度范围的上限的时候称之为焙烧带出现高温，这个时候砖坯火色是由黄色转向浅黄色。原因是焙烧火情掌握的不准，或者是没有及时的发现火情已达到了烧结温度。
这时候应该采取的措施是:有外燃煤的时候要停止加煤，注意火情的变化。一定要记住不可以在高温的时候从火眼灌水降温以免窑内墙砖炸裂、损伤隧道窑炉。
三、焙烧出现低温
焙烧带火呈樱桃红色或浅红色，明显要出生砖，焙烧温度提不起来。
原因可能是：内燃偏低，用闸不正确，低温段已基本上耗尽内燃，到高温段的时候已无煤可烧了而烧窑工又没有及时的发现。当供风不足出现低温的时候从火眼投入煤粉火焰前行缓慢甚至是停滞不前，反之火焰迅速跑了，说明风量太大，把热吹跑了，温度就会升不起来。
以上便是本期的内容了，隧道窑炉在生产的过程中常见的问题主要就是这几种，不论是温度过高还是过低，都会造成制品质量上的下降，所以如果遇到这几种情况不妨尝试下以上方法来解决。
8. 隧道窑原理
砖窑有两种，一种是轮窑，另一种是隧道窑。轮窑就是常见砖厂有很高的大烟囱的砖窑。
原理是轮窑的窑室是环形的，四周等距开有多个门，可以认为是由多个互相连通的窑室构成的，多个窑室共用中部的一个烟囱。轮窑点火后，火头从一个窑室烧到另一个窑室，在环形的窑室间流动，在火头过后，砖就烧好了，送风降温后，即可取出烧好的砖（出窑），再码入待烧的砖丕，等待下一个火头烧过来，如此循环烧制。一个轮窑根据门的多少（即窑室的多少）可以有一到三个不等的火头。一般的不能超过三个火头，否则就不好控制烧制速度的均衡。