1. 螺杆机干燥机漏气是怎么回事
1.
加强对压缩空气的抽查,如管道接头、连接法兰、软管接头、阀门等容易产生泄漏的部位,发现泄漏及时停止泄漏。
2.
尽量连接设备并正确安装,压缩空气的泄漏通常发生在管段之间以及管道与设备的连接处,因此选择高质量的管道附件、连接装置、软管和管道是减少压缩空气泄漏的前提。同时正确安装对防止泄漏起着重要作用。
3.
加强停役和周期性风电设备的管理 压缩空气管道与停用的燃气设备相连,相当于一个较大的泄漏点,因此需要及时切断这些设备的气源,以减少停用时不必要的能耗。正在使用煤气的设备,如果不是专职煤气,而是周期性间歇煤气,这类设备在非工作期间也应及时切断。
4.
尽量实施降压操作,稳定供气压力 在空压机相同的管路条件下,降低系统压力可以明显降低泄漏率,对压缩空气系统的节能具有重要意义。稳定系统的供气压力可以保证风力设备的正常运行。
2. 干燥筒漏气什么原因
干燥器总成不排气有两种原因，一是发动机打气泵工作不好气压达不到排气压力，二是干燥筒排气阀打不开无法排气。
若干燥器频繁排气，可能是单向阀密封部位有杂物，也可能是干燥器单向阀后面的管路出现漏气。应该进行清洗单向阀和检查干燥器后面的管路。
检查在蒸发器和冷凝器之间的金属管和软管的状况。如果软管有损坏，要及时更换并给系统补充制冷剂。
3. 螺杆机干燥机漏气是怎么回事啊
螺杆式空压机常见故障的检测与维修：
1、螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障；回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。
2、螺杆式空压机故障现象：机组压力低出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；
3、螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。
4、螺杆式空压机故障现象：机组电流大电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障；
5、螺杆式空压机故障现象：机组排气温度高(超过100°C)机组冷却剂液位太低；油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之间的温差，正常的温差在20－30度之间，如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干静就可以，如吹不掉\散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗，如散热器内部堵塞利害则需要用；清水泵循环清洗，清洗时间视情况定；如是水冷式的散热器堵塞，最好的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁；油过滤器芯堵塞也会引起螺杆式空压机故障；断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化；断油电磁阀一般出现在老机型中；冷却风扇电机故障；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超过所规定的范围(38°C或46°C)。
6、螺杆式空压机故障现象：机组排气压力过高进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1SV)故障；压力设置太高；压力传感器故障(Intellisys控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)。
7、螺杆式空压机故障现象：机组无法启动熔断丝坏；温度开关坏；接线松开；主电机热继电器动作；风扇电机热继电器动作；变压器坏；Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组)；Intellisys控制器故障。
8、螺杆式空压机故障现象：机组启动时电流大或跳闸用户空气开关问题；输入电压太低；星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒)；液压缸故障(没有复位)；进气阀故障(开启度太大或卡死)；接线松动；主电机、主机出现故障进而会导致整个螺杆式空压机故障；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。选购螺杆式空压机知识：1、排气压力一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。2、排气量计算出实际用气总量_1、1-1、2系数，作为选用排气量的机型。3、空气品质根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。
4. 干燥机漏油是怎么回事
产生原因:
1.转轴、油窗﹑放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确；
2.进气口压强过高﹔
3.油里过多,产生喷油;
4.排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
5. 螺杆空压机漏气
处理方法：
1、最好连接设备并正确安装。空压机漏气通常发生在管段之间以及管道与设备的连接处，因此选择高质量的管道附件、连接装置、软管和管道是减少压缩空气泄漏的前提。同时，正确安装对预防空压机漏气起着重要作用。
2、尽量实施降压操作，稳定供气压力
在空压机相同的管路条件下，降低系统压力可以明显降低空压机漏气的概率，对压缩空气系统的节能具有重要意义。稳定系统的供气压力可以保证风力设备的正常运行。降低和稳定系统的供应压力，可以在保证系统顺利生产的前提下降低能耗。只在稳压装置的稳压作用下，才方便考虑系统的降压运行。由于泄漏量大，系统不得不提高供气压力以保证设备的正常运行，改善管网的密封条件是降压运行的重要前提。
3、加强停役和周期性风电设备的管理
压缩空气管道与停用的燃气设备相连，相当于一个较大的空压机漏气点，因此需要及时切断这些设备的气源，以减少停用时不必要的能耗。正在使用煤气的设备，如果不是专职煤气，而是周期性间歇煤气，这类设备在非工作期间也应及时切断。
6. 干燥器漏气是怎么回事
1、确定漏气部位：应清洗单向阀，及检查干燥器后面的管路，找到漏气点，使其密封。从而解决干燥器频繁漏气问题。
2、加热装置损坏：干燥器加热的启动温度是7℃±6℃，在冬季如果发现干燥器有结冰现象，说明干燥器加热装置已经损坏，应更换加热装置总成，以免冻坏管路。
7. 干燥器漏气什么原因
1、单向阀有问题，建议您检查一下，单向阀的位置在储气罐的位置，就是气压调整阀连接储气罐的管子哦。
2、漏气属于正常状态，由于干燥罐的压力达到了最大数值，干燥罐就会出现排气。是属于正常的泄压，不需要有任何担心，机动车辆启动之后，没见过一段时间就会排气，是属于正常工作状态，可以正常使用
8. 螺杆机出气口漏油
解决油封漏油的应对方法如下：
1、掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。
2、安装前若机轴颈外表面粗糙或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴颈对应位置涂上清洁机油或润滑油脂；在油封外圈涂上密封胶，用硬纸把机轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封；对唇口要用专用工具将油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时，必须拆下重新装入。应注意，当机轴颈没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。
3、应用在机械上的油封，一般工作条件恶劣，环境温差大，尘埃多，机器振动频繁，而使得机件受力状况不断变化，所以要勤检查、勤保养和勤维护。
4、如机轴颈和轴承磨损严重、油封橡胶老化或弹簧失效，应及时进行修理和更换相应部件。
5、对不正常发热的部件，应及时解除故障，避免机械超速、超负荷运转，以防止油封唇口温度升高，橡胶老化，唇口早期磨损。
6、要经常检查机油的油位和质量状况，若机油油位过低或杂质过多，存有合金粉末、金属铁屑时，要彻底更换旧机油，所换机油牌号和质量要符合季节的要求。
9. 空压机干燥机漏气是什么问题
干燥器总成漏气的话可以进行焊补或者直接进行更换新的，如果是密封胶圈坏了的话更换新的密封胶圈就可以了。汽车干燥器是汽车的重要零部件，特别是一些重型汽车都配置有，它是为了将汽车打气泵出来的压缩空气干燥和过滤，让干净的气体进入汽车的制动系统，来保持汽车制动系统的灵敏和有效。
若干燥器单向阀后面的管路出现漏气。应该进行清洗单向阀和检查干燥器后面的管路，找到漏点，使其密封。进而解决干燥器频繁漏气问题。
当干燥器的气压达到最大时，干燥器就会进行排气，是外泄压的原因。气压打足之后，干燥器上的泄压阀就会开启，空压机空载状态。当汽车发动后，干燥器每隔一会就会从底部排一次气，并且有水排出来。
10. 烘干机漏气怎么回事
可能原因：
1、滚圈对筒体运转出现摆动现象，滚圈的凹形接头侧面没有加紧，只要将其稍微加紧一下即可解决问题。但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。
2、烘干机的安装不符合规范，发生漏气，这会造成风压低，会导致烘干后的成品物料无法正常出料。只需按照图纸检查并做相应调整。
3、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。解决这种情况的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。
4、烘干机内的物料发生着火现象。①规格达不到要求，小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。②设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。③原料吸不走导致烘干机内起火，检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。④使用不当，应严格按照使用说明书操作。
5、烘干机设备筒体振动。如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可;如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。
6、烘干后的成品物料干湿程度不均匀。物料凝固成团容易导致这一现象的出现，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。
7、烘干机的燃料浪费情况严重。这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。
8、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。有烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误三种原因。烘干机规格不够就更换烘干机;按照说明书正确操作;风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。