1. 精密齿条设计图纸
现有望远镜的调焦方式，主要有采用手轮与齿轮轴配合，利用齿轮轴与齿条的相互啮合，实现望远镜焦距的调整。
3.这种调焦方式是望远镜比较常见的一种调焦方式，但是由于齿条与齿轮轴啮合促使调焦筒做往复运动，但是长期使用后会存在调焦筒发生位移的现象，在这种情况下调焦筒的轴心就会偏移光轴，成像质量会下降。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种望远镜精密调焦座结构，通过合理的结构设计在齿条两侧设计两组轴承，对齿条的运行方向进行调整，防止调焦筒发生位移。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座，调焦筒，齿条，其特征在于：调焦座内部设置有可沿调焦座往复运动的调焦筒，调焦筒顶部中心位置固定有齿条，调焦座顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构，定位机构两侧分别设置有轴承，轴承与齿条两侧形成配合，调焦座顶部靠近定位机构开设有对称的调整孔，调整孔内部设置有调整螺钉。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述调整孔数量为4个，每组2个对称设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构通过螺钉固定在调焦座相应位置，螺钉贯穿调焦座与定位机构中部的螺纹孔进行配合固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述调焦座上设置有手轮，手轮中心位置设置有齿轮轴，齿轮轴与齿条形成啮合。
10.本实用新型的工作原理为，通过固定螺钉将定位机构进行固定，通过旋转调整螺钉对定位机构进行调整，调整螺钉顶住定位机构两侧可对定位机构进行角度调整，促使轴承与齿条的配合，同时轴承与齿条的配合采用旋转模式，这样的好处是摩擦力小，不会造成齿条两侧的磨损，调整精度较高。
14.一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座7，调焦筒3，齿条2，其特征在于：调焦座7内部设置有可沿调焦座7往复运动的调焦筒3，调焦筒3顶部中心位置固定有齿条2，调焦座7
顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构5，定位机构5两侧分别设置有轴承6，轴承6与齿条2两侧形成配合，调焦座7顶部靠近定位机构5开设有对称的调整孔4，调整孔4内部设置有调整螺钉，利用轴承6的旋转与齿条2的配合，摩擦力小，有效的防止因为摩擦造成齿条2的磨损。
15.作为本实用新型的进一步优选方案，所述调整孔4数量为4个，每组2个对称设置，可进行较大角度的调整。
16.作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位机构5通过螺钉1固定在调焦座7相应位置，螺钉1贯穿调焦座7与定位机构5中部的螺纹孔进行配合固定，螺钉1与定位机构5的中心位置进行螺纹配合，调整方便。
17.作为本实用新型的进一步优选方案，所述调焦座7上设置有手轮8，手轮8中心位置设置有齿轮轴，齿轮轴与齿条2形成啮合。
技术特征：
1.一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座，调焦筒，齿条，其特征在于：调焦座内部设置有可沿调焦座往复运动的调焦筒，调焦筒顶部中心位置固定有齿条，调焦座顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构，定位机构两侧分别设置有轴承，轴承与齿条两侧形成配合，调焦座顶部靠近定位机构开设有对称的调整孔，调整孔内部设置有调整螺钉。2.根据权利要求1所述的一种望远镜精密调焦座结构，其特征在于：所述调整孔数量为4个，每组2个对称设置。3.根据权利要求1所述的一种望远镜精密调焦座结构，其特征在于：所述定位机构通过螺钉固定在调焦座相应位置，螺钉贯穿调焦座与定位机构中部的螺纹孔进行配合固定。4.根据权利要求1所述的一种望远镜精密调焦座结构，其特征在于：所述调焦座上设置有手轮，手轮中心位置设置有齿轮轴，齿轮轴与齿条形成啮合。
技术总结
本实用新型提供一种望远镜精密调焦座结构，包括调焦座，调焦筒，齿条，其特征在于：调焦座内部设置有可沿调焦座往复运动的调焦筒，调焦筒顶部中心位置固定有齿条，调焦座顶部内壁靠近中间位置分别设置有定位机构，定位机构两侧分别设置有轴承，轴承与齿条两侧形成配合，调焦座顶部靠近定位机构开设有对称的调整孔，调整孔内部设置有调整螺钉，调整精度高，调整方便。
2. 精密齿条设计图纸大全
首先：齿轮位置一定做成可以调节，比如偏心轴承座结构或长孔，微调齿轮齿条啮合间隙，不至于太大或太小
其次：控制系统必须设置回程间隙补偿指令，调整齿轮反转后的传动间隙，比如实际要走5mm，考虑到间隙，调整伺服电机脉冲数，实际行走可能5.2mm，这0.2就是传动间隙，具体数值需要测试后才知道。
第三：为了使得切割图形不失真，一定要考虑传动部件的惯量和伺服电机惯量比，最好小于3，
3. 齿条加工图纸
粗磨设备又称为粗磨机，俗称八爪鱼。座及横梁、粗磨头、润滑系统、冷却系统，粗磨机由机架、左右支传动、电气控制七部分组成。
（1）机架部分
粗磨机机架部分基本上是借用刮平机机架的图纸制作的，在此不再作叙述。
（2）左右支座及横梁部分
左、右支座和横梁都是用钢板焊接而成的，经热稳定消除应力后再进行机械加工，要求要有足够的强度和刚性。横梁是用于悬挂粗磨头的。根据需要，一根梁可同时悬挂2～6个粗磨头。磨650mmX650mm以上砖的横梁则需要做成摆动式，也有把磨800mmX800mm以下砖的粗磨机做成固定式横梁。固定式横梁用的左右支座结构简单，在此不作叙述。
因摆动式粗磨机适应磨各种规格的砖，所以以摆动式粗磨机作为叙述的原形，左右支座是安装在机架两端的支座安装板上，在左右支座的凹槽内装上支座耐磨垫板和直线圆柱滚子支承组件，齿条用内六角螺钉固定在支座上，将装好耐磨垫板的横梁座分别放在左右支座直线圆柱滚子支承组件上，横梁部件上的梁头安装板分别与左右支座上的两个横梁座连接并紧固，再按上图装入摆动轴、摆动减速机、摆动齿轮、同步齿轮组件、限位轮轴组件和小轮轴组件。摆动减速机是固定在横梁背后的安装板上。定位销轴一端安装在横梁转轴安装孔内，一端安装在导轨的中心孔内。导轨背面紧贴横梁安装面，用螺钉紧固。横梁上调节螺钉是用来调节粗磨头倾角。
其摆动原理是摆动减速机电机得电后通过减速机、摆动轴带动摆动齿轮在齿条上做水平滚动，因齿条是固定在支座上的，从而推动横梁、横梁座在直线圆柱滚子支承上向前（操作面）做水平运动。当遇到前限位开关时，摆动减速机电机改变旋转方向，从而推动横梁向后（非操作面）做水平运动；当遇上后限位开关时，摆动减速机电机又恢复原旋转方向，横梁又向前水平运动，就这样实现往复摆动。限位轮轴上的轴承用来控制横梁左右移位。小轮轴上的轴承用来控制横梁在摆动时向上窜动。
滑块升降部分沿用刮平机的导轨、滑块结构形式。导轨、滑块是用铸铁浇铸而成，粗磨机的滑块是与箱体做成一体的，经机械加工配刮后装配成导轨副组件，导轨的底座悬挂在横梁上，粗磨头安装在滑块上，通过升降减速机、升降螺杆、螺母来带动粗磨头升降。升降电机功率和组合减速蜗箱的减速比都与刮平机一样。
（3）粗磨头部件
粗磨头部件是以6个高速旋转(自转)的金刚砂磨轮在公转的作用下，对刮平砖扫平刮平刀痕，进一步提高待抛砖的平整度，从而达到提高抛光砖的产量和抛光砖的质量，节约抛光磨具的效果，如右图粗磨头外观图所示。粗磨头分为上、下两部分。上部叫粗磨头上部，它由升降减速机、主传动（自转）电机、润滑油冷却水箱、导轨、公转电机及减速蜗箱、上部箱体、油泵电机组成。粗磨头下部通称粗磨头，由后挡水罩、粗磨头体、粗磨轮、环型喷水管、前挡水罩、观察门组成。
（4）粗磨头冷却系统
由于齿轮高速旋转会产生大量的摩擦热，因此润滑油油温很高，为了降低油温，在润滑系统中采用了水冷却。冷却水经分水管球阀、水管接头、箱盖进水管进入箱盖内，冷却油管后由箱盖下部出水管流人挡水罩上部孔内，进一步冷却磨头座外壳。出水管不能插入挡水罩上部孔内，要求离开挡水罩30mm左右，便于操作者观察箱盖内是否有冷却水流出，确保设备正常运行。
由于磨轮高速旋转，并且与砖产生切削关系，所以产生很大的热量，齿轮高速旋转也会产生热量，同时，磨轮在切削砖面时也会产生很大的切削热和粉尘。因此就要有足够的冷却水，通常是把冷却水管做半圆弧状，在朝砖面的方面均匀钻制小孔，将冷却水管装在防尘罩内顶板上，工作时冷却水经总闸阀、总水管、分水管球阀、水管接头、网纹塑胶水管进入半圆弧形喷水管，从半圆弧形喷水管小孔中喷出，要求喷在磨轮上，由于磨轮是高速旋转，把冷却水飞溅开来，落到粗磨头的各个部位，起到冷却作用，同时冲走磨削下来的粉尘。由于有前防尘罩、后防尘罩，水不会飞溅到外面，防尘罩起到保护作用。
（5）粗磨头润滑系统
它主要由滤清器、箱盖、压力表、橡胶密封垫、油路冷却管、油泵电机、齿轮油泵组成。
（6）粗磨机传动部分
与刮平机相应机型完全一样。
（7）粗磨机电气控制部分
与刮平机基本一样，只是有个别电机功率不同而产生断路器的规格不同，其他都大同小异，因此不作详细叙述。
4. 齿条 机械制图
如果是标准直齿齿条，通过简单作图、几何计算即可。
画出一条水平线（点划线，做为分度线，也叫中线），在分度线上截取等距的点，距离等于齿厚也等于齿槽宽同时等于齿距的一半。
距离分度线1个模数的长度，做分度线的平行线（齿顶线）。距离分度线1.25个模数的长度，在齿顶线的反方向，做分度线的平行线（齿根线）。在分度线上，过先前做好的节点，依次做不同的，做与垂直方向夹角20°的线，分别与齿顶线、齿根线相交。
绝对测量法
齿距偏差的绝对测量法是直接测出齿轮各齿的齿距角偏差，再换算成线值，被测齿轮1同心地装在分度盘2上，其每次转角可由显微镜3读出，被测齿轮的分度定位由测量杆4和指示表5完成。测头在分度圆附近与齿面接触，每次转角都由指示表指零位，依次读出各齿距的转角。
5. 齿条设计参数
齿高模数1=2.25,模数15=33.75
齿顶高模数1=1,模数15=15
齿根高模数1=1.25,模数15=18.75
节距模数1=1×3.14159=3.142,模数15=15×3.14159=47.124
它的齿型尺寸相差了15倍，传递的力也差了很多倍，区别很明显