1. 齿条的精度
齿轮齿条传动精度较高，但不如滚珠丝杠。
1、齿轮齿条传动精度较高，一般可达
0.1mm，如果配置较高的话，定位精度可达0.03-0.05mm，重复定位精度在0.03mm左右，反向间隙只有0.01mm以下。
2、和滚珠丝杠比较，齿轮齿条传动传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高；能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。在长距离重负载直线运动上丝杆有可能强度不够，就会导致机子出现震动、抖动等情况，严重的会导致丝杆弯曲、变形、甚至断裂等等；而齿条就不会有这样的情况，齿条可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度，丝杆就做不到这一点。
3、齿轮齿条传动的弱点在于在短距离直线运动中丝杆的精度明显要比齿条高得多。
4、齿轮齿条在传动过程中齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。
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2. 齿条的精度等级公差标注
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。 齿轮齿条传动 优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s； 缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。 用途：大版面钢板、玻璃数控切割机
3. 齿条精度标准
齿条的精度有等级划分，一般按照不同的标准有不同的分类方法，常用的主要是国际标准（ ISO 表示），中国标准（ GB 表示），德国标准（ DIN 表示）及日本标准
( JIS 表示）四个：
1、 ISO ：国际标准将齿条精度分为5、6、7、8、9、10六个等级。2、 GB ：国家标准将齿条精度分为12个精度等级，1级最高，12级最低。
3、 DIN ：这是德国标准，与国际标准一样，也是分为5-10六个等级。
4、 JIS :日本标准是将齿条精度分为1、
2、3、4、5、6六个等级。
据了解，不同标准的齿条精度等级是可以换算的，可以从它们之间的误差量上换算过来，比如：DIN6级大约相当于 JIS 二
级、ISO5级。
4. 齿条精度等级标准
一般为0.15～0.40mm。
由于齿条和齿轮传动时要留有一定的间隙，该间隙称为齿侧间隙，是为了防止齿条和齿轮啮合传动时发热而导致轮齿膨胀而影响轮齿从齿槽中滑出，该间隙过大又影响传动精度。
5. 齿条精度7级公差是多少
康巴丝机芯里面齿轮安装方法：
1、检查工件安装面及承靠面的公差是否符合设计标准；以导轨为基准，利用千分表检测
2、确认齿条是否残留磁性，若有磁性，应进行消磁处理；
3、齿条安装从中间往两端安装，假设10根1米的齿条拼接，以第5/6根开始安装，第一根安装的齿条应让螺孔与螺栓尽量保持在同一中心，防止后续齿条出现螺栓与孔位干涉现象；
4、安装第一根齿条时，夹具应靠近螺孔位置均匀分布，使齿条完全贴紧承靠面，并由中间螺栓往两边锁紧螺栓，建议使用扭力扳手，按照螺栓的扭力要求锁紧齿条；
5、安装第二根齿条时，先以百分之十的锁紧力预紧，在拼接处配合安装规，调整齿条间隙，再以百分之五十的锁紧力锁紧，待调整好齿条拼接间隙，再以建议扭力值锁紧；该处锁紧螺栓顺序为从右到左，即后续齿条参照以固定好的齿条往待安装的方向为顺序锁螺栓。
6. 齿条的精度等级标注
答：拉削齿轮精度等级：7级齿面粗糙度：1.6 -0.4；适用于7级内齿轮批量生产，外齿轮拉刀制造复杂，使用较少。
滚齿精度等级: 8-7级表面粗糙度：3.2-1.6 ；适用于加工各种批量生产的中等质量外啮合圆柱齿轮和蜗轮
插齿机精度等级：8-7级齿面粗糙度：1.6；适用于在各种批量生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多齿轮和小齿条
7. 齿条的精度要求
齿轮齿条传动精度较高，但不如滚珠丝杠。
1、齿轮齿条传动精度较高，一般可达 0.1mm，如果配置较高的话，定位精度可达0.03-0.05mm，重复定位精度在0.03mm左右，反向间隙只有0.01mm以下。
2、和滚珠丝杠比较，齿轮齿条传动传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高；能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。在长距离重负载直线运动上丝杆有可能强度不够，就会导致机子出现震动、抖动等情况，严重的会导致丝杆弯曲、变形、甚至断裂等等；而齿条就不会有这样的情况，齿条可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度，丝杆就做不到这一点。
3、齿轮齿条传动的弱点在于在短距离直线运动中丝杆的精度明显要比齿条高得多。
4、齿轮齿条在传动过程中齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。