1. 半自动切割下料机
半自动切割机技术操作规程：
1、适用范围
半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。
2、对操作人员的资格要求
2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。
2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。
3、机械对环境的要求
3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。
3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。
4、机械的操作过程
4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。
4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。
4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。
4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。
4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。
5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法
5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。
5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。
5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。
6、对机械监督及检验的规定
6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。
6.2加强维护保养，每年应进行检修。
7、定期检测准确度及变异性的规定
7.1检测主运动离合器合上后正反窜动量，其值小于2mm为合格。
7.2检测主机行走速度调节范围：最小速度不大于50mm/min，最大速度不小于120mm/min。
7.3检测气路部分包括连接软管的连接处气密性：氧气闭路1.2Mpa，混合气路0.6Mpa稳压20秒不得漏气。
7.4检测能切割钢板的厚度范围：10~100mm为合格。
7.5割炬的火焰燃烧试验（可见切割氧流长度）：1#≥70mm；2#≥90mm；3#≥100mm。
8、日常维护的规定
8.1割嘴用后注意及时装上保护套，不得磕碰。
8.2使用和存放时要特别注意防潮。
8.3应及时更换减速箱内的润滑油。
2. 半自动切割下料机操作视频
拐脖下料最简单方法就是软件放样，不要急，不论你的弯头是多少度或多少节 一秒钟内就可 画立面图，画展开放样图，同步写入展开面积 你不用计算，程序会为你完成你相要的内容 手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以。
3. 自动送料切割机构
一、机械运转故障，主要有运转不灵活，不能及时送料、切割。
解决方式：检查机械部件是否出现损坏或者是安装不牢固，转动部位是否出现移动等状况。
二、气路故障，常见的情况有气阀失灵、漏气、气压过低、切刀以及送料之后工作不进行等情况。这时候需要检查各个气动元件是否完好，及时更换零件。
三、电路故障，表现为主机不转、程序紊乱，对于这种情况一定要及时排除否则的话会烧坏机械，维修的时候要检查控制箱、电机、加热管和延时器，这些工作一般是需要专业的人士来进行操作的。
当设备出现问题时，应及时联系厂家进行售后故障的排除，并按时按期做好设备的维护和保养工作。
4. 全自动下料切割机
1、防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2、防止火灾
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
5. 型钢自动下料切割机
抗震设防类别有四级，划分情况如下：
1、特殊设防类：指使用上有特殊设施，涉及国家公共安全的重大建筑工程和地震时可能发生严重次生灾害等特别重大灾害后果，需要进行特殊设防的建筑。简称甲类。
2、重点设防类：指地震时使用功能不能中断或需尽快恢复的生命线相关建筑，以及地震时可能导致大量人员伤亡等重大灾害后果，需要提高设防标准的建筑。简称乙类。
3、标准设防类：指大量的除1、2、4款以外按标准要求进行设防的建筑。简称丙类。
4、适度设防类：指使用上人员稀少且震损不致产生次生灾害，允许在一定条件下适度降低要求的建筑。简称丁类。
抗震支架设计要求：
抗震支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分即使刷漆防腐抗震支架下料前，先将型钢调直。
小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切端面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
6. 半自动取料机
取料机按取料的方式可以分为三类，即端面、侧面和底部取料机，而端面取料的方式用得最普遍。
a. 端面取料
取料机从料堆的一端，包括圆形料堆的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料就是同时切取料堆断面上各部位的物料，循序前进。这种取料方法，最适用于人字形，波浪形和水平层的料堆。
b. 侧面取料
取料机在料堆的一侧从一端至另一端沿料堆纵向往返取料。这种取料方式不能同时切取截面上各部位的物料，只能在侧面沿纵长方向、一层层刮取物料。侧面取料的均化效果不及端面取料的效果。
c. 底部取料
在料堆底部设有缝形仓的矩形均化库，可以在底部取料。这种取料方式要求堆料方式是纵向倾料层或圆锥形料堆，只有这种料堆，沿底部纵向取料才能切取所有料层，这种取料方式的均化效果也显然不如端面取料。