1. 切磨机床
切削液又叫冷却润滑液. 一种在金属切削过程中注入工件与切
削工具间的液体. 它有: ( 1 ) 吸收带走切削过程产生大量热的冷
却作用; ( 2 ) 减小切屑与刀具, 工件与刀具间的磨擦, 从而提高
表胑加工质量的润滑作用; ( 3 ) 把切屑冲走的清洗作用和使工件,
刀具, 机床不受周围介质腐蚀的防锈作用.
切削液, 它分水类和油类两种
油:
基础油：30号、40号机油。
添加剂代号：P3、P4、P12、S80、W0等
润滑液配制：30号、40号机油作为基础油，在基础油中按不同比例加入各种添加剂，主要有：P3、P4属于极压抗磨剂；S80、W0、Pl2属于油性剂，充分搅拌均匀，保持一段时间，待其稳定再搅 拌，配成切削润滑液。
润滑液有
乳化多效切磨膏,防腐蚀多效切削液,极压切磨液,金属把丝液,防锈乳化油,极压防锈乳化油.
油类切削液对环境的影响么就是酸雨么,水性乳化液会加很多化学成分的东西,当然影响就更多了
2. 打磨切割机
砂轮片一般厚度较厚，材质有白刚玉、棕刚玉、碳化硅等，是用来磨刀具刃具工具等物品。
一般装在砂轮机上使用。磨光片是用来打磨的，形状像钹，一般装在角磨机上使用。切割片，是很薄的，直径很大的，装在切割机上，用来切断或切槽用的。砂轮片比较脆，后两种韧性好一点。
3. 切割机磨片生产机器
这些 是用磨具垫底来切割的。 用的机器是慢性金属切割机，5800一台。合金锯片700一片。还要底模（和包边一样形状的磨具）才可以非常标准的切割。大规模生产用得上。一般防盗门厂才有这机器。
如果包边全是折扇状的包边，这些是不锈钢板剪切后折的45°边。
这些都简单了。一般的数控4米折弯刀就可以解决。找个折弯店就OK了。
如果是我遇到了这问题。
只是切几根材料。
我会用45°角尺划上线。用角磨机装110切割片就切了、切完后在大切割机磨片上打平就解决了。一个角最多5分钟。
4. 机加工磨床
主轴转速3600rpm,砂轮外径200左右
砂轮线速度35米每秒。（加变频器的话可调到6000rpm，非常危险）
一般的砂轮线速度都差不多35米每秒，你可以根据砂轮外径大小换算出主轴转速。
座标磨床的主轴转速可达120000rpm
5. 磨拉刀机床
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。
3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。
6. 磨削加工机床
在车上上消磨零件精度比较高，省时省心，有着随心所欲的感觉，效率比较高
7. 磨床线切割
解决方法
1.切割丝不要太松，低的走丝速度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固
8. 手磨机切割
在材料加工过程中会使用到切割工具，切割工具可将材料切割成所需的大小尺寸。手持式切割机是一种常用的工具，其特别适合小批量尺寸不是特别大的材料的切割。现有的手持式切割机切割精度较低，对于操作者的要求较高，容易切斜，不利于材料的有效利用。
随着中国船舶、汽车、航空航天、钢铁、发电设备等行业的快速发展，全球制造业的中心向中国搬运，中国数控激光切开成套设备市场需求逐年增长，数控激光切开技能更以其柔韧性和灵活性在薄板加工范畴逐渐取代了传统加工手段。
现如今激光切开设备越来越普及，但很多用户在运用激光切开机的过程中还不是很熟练，下面就节选激光切开机其中五大运用技巧来与我们进行同享，期望对广阔的用户在运用激光切开机的时分有比较大的帮助。
1.双焦距激光切开始是激光切开机上的易损物品，长期运用，致使激光切开始损坏。
2.每六个月查看激光切开机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可以切开出来的作用就不怎样好，差错会添加，影响切开质量。这个是重中之重，必须要做的。
3.每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，悉数电器柜应关严防尘。
4.常常查看激光切开机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了疑问，有可以就会伤到人，严肃还能致使人员逝世。钢带看似小东西，出了疑问还是有点严肃的。
5.激光切开机各导轨应常常拾掇，打扫粉尘等杂物，保证设备正常齿条要常常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要常常进行拾掇和上润滑油，还有就是电机也要常常的进行拾掇和上润滑油 ，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切开，切开出来的产品质量就会提高。
手持切割机的操作规则
（1）锯片应保持锋利。一旦不锋利时, 可用强磨蚀性材料(如粘土耐火砖、砂轮等)进行人工开刃。但必须在有冷却水情况下切割这类材料数刀，使金刚石微粒外露，从而达到锋利锯片的目的。
（2）安装后的锯片应平直，转向一致，旋转时无跳动、偏摆。
（3）湿式切割，须选用湿式锯片。调节好喷水至锯片的正缘面和两侧面的切割面上。水量不宜过大, 以能清除刃口切屑为宜。
（4）在锯片尚未接触工件的状态下，起动电源开关，转速稳定后方准开始作业。作业完成后立即切断开关，待锯片完全停转后方可放置下切割机。
（5）切割机底板必须与工件平面紧贴稳平，锯片对准预先定好的画线, 不可摇摆。
（6）切割时，须平衡运作，直线均速进刀，不允许猛撞冲击。注意要缓进刀，慢退刀。
（7）在作业中，防止猛力进给造成过载，以致降低切割效率, 缩短主机和锯片的寿命。锯割水泥、瓷材、石材时，一次切割深度须小于5cm。当被割深度大于5cm时，要分2-3次锯割，否则易损坏锯片或烧毁电动机。
（8）切割宽度的控制，由定位挡板、挡块、靠尺来保证和统一尺寸。
（9）停机时，应先切断电源后断水，杜绝干切割。
（10）工作完毕后，应清除石屑和一切污垢，并在易锈表面涂抹一层润滑油 。