1. 金刚石刀头热压机
1）因ITO与FPC。空隙级高度不同造成ACF胶材无法全面填满所有空隙。《C胶材》
（2）ACF胶材受设备拉力影响或者Teflon，Silicone rubber等材质的不同也会因 “排胶不良”造成气泡 《B胶材 D胶材 》
（3）不适当的ACF PRE-BONDING 和MAIN-BONDING 的温度，压力条件因素造成气泡《A胶材 B胶材》
（4）BONDING HEAD 头水平不均 <D胶材>
下面我们来总结一下造成绑定位气泡的主要原因
(1) 首先确认用什么热压机？恒温还是脉冲的？
（2）检查 热压机的 温度，时间 参数设置，
（3）检查压力设定，; P/ \* K% b( J8 {1 o/ c$ r P
（4）检查温度加热曲线，
（5）检查硅胶片，
（6）检查ACF （是否过期，受潮，溢胶、沾灰尘污染，ACF技术指标 ）,
（7）检查刀头与屏体之间在压合是是否留足有效间隙？
（8）测试微调 压着平台平坦度。
（9）检查压缩动力空气是否有水，
（10）检查压着平台和压头加压气缸机构是否有螺丝松动。. _. y$ c) ）
(11) 检查sensor屏体AG bar 表明是否有比较明显的丝印网格印和表明干燥脱落等。
结论：气泡反生的原因有很多，且形态也不同，至今无法有效的解决，一般可有限的改善方法；
（1）调整ACF 压合的温度 时间 压力
（2）调整热压头平整度
（3）选择好的TEFLON SILICONE RUBBER 等材质。
2. 金刚石刀头设备
只有金刚石刀具有。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
金刚石刀具分类
1、天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
2、PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。
PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
3、 CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
金刚石刀具应用范围
1、难加工有色金属材料的加工
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
2、难加工非金属材料的加工
加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。
3、超精密加工
随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
金刚石刀具特点
1、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性：金刚石是自然界已经发现的最硬的物质；
2、金刚石刀具具有很低的摩擦系数：摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；
3、金刚石刀具切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利；
4、金刚石刀具具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
5、金刚石刀具具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。
3. 金刚石刀头生产设备
单点金刚石刀具，用于切割，车削加工。采用焊接式方法，将金刚石焊接在刀具机体上，然后喷砂处理，修磨金刚石。
4. 金刚石刀头热压工艺
烧结金刚石工具一般是由钢基体和金刚石刀头两部分组成，而金刚石刀头又是由 金刚石颗粒和一种预合金胎体粉混合烧结而成，胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一，因此多层烧结金刚石工具中胎体材料的选择和热压工艺是其中较为关键的环节，基本要求为：烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力；能够在较低的烧结温度(一般不超过950℃)下和较短的保温时间(一般不超过5分钟)内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势。
5. 金刚石压力机
金刚石锯片基体没有什么配方，它是根据用途来取决钢材材质。
钢材材质分为30CRMO,50MN2V,65 75MN2V.30CRMO为激光片生产用材，50MN2V为高频片生产用材，金刚石锯片基体质量的好坏取决与钢材本身和后期加工工序，如錊火 磨床等等 生产金刚石锯片基体所用的机械有；剪板机 冲床 盐火炉 錊火炉 激光切割机 全自动线切割机 车床 磨床 钻床 碾压机 等等还有很多 当然还有很多 但在此就说这么多了！