1. 压片机用途
工作原理：真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。
该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。
真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。
同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。
当受料设备的料斗高于某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
2. 压片机使用
1.将模具或其它要加压的物品放在工作台中部。
2.向下旋动螺杆接近模具顶端,请不要拧紧模具以免模具旋转偏离中心。
3.打开放油阀,前后摇动摇杆3--4次后顺时针拧紧放油阀。
4.进行加压到所需的压力,保压后打开放油阀油缸自动回程取出模具。
5.新机器或较长时间没有使用时? 使用前拧开放油阀,摇动摇杆数次使系统充满油后再进行工作。
3. 压片机的概念
NSK 6302-2Z轴承是一款NSK品牌的轴承。
中文名
NSK 6302-2Z轴承
系列：深沟球轴承, 单列, 两面防尘罩
轴承型号
6302-2Z轴承
轴承系列
深沟球轴承
轴承内径
15mm
轴承外径：42mm
轴承厚度：13mm
轴承品牌：NSK 轴承
轴承用途
些轴承可以用于：研磨机, 干燥设备, 夹层玻璃生产线, 热熔胶机, 酸雾净化器, 手动泵, 缝前设备, 卡盘, 覆膜机, 压片机, 场上作业机械, 微波干燥设备, 餐饮创业设备, 塑机辅机, 剪脚机, 三环式减速机, 刻楦机, 机床槽板, 等等用途。
4. 压片机的用途
益生菌粉好。
片剂的加工分为两种，一种是湿法制粒法，就是把粉末首先用粘合剂经过混合、制粒做成小颗粒，然后再压成片；另一种是直压法，就是把混合好的粉末，直接压成片。
制粒法是最常见的方法，制粒的过程参考把面粉活成面团，然后再把面团做成小疙瘩，这个小疙瘩是湿的，里面有水分，为了把水分去除，就需要烘干，但是大家知道，益生菌是最怕高温的，这一烘干，活菌小命不保啊。
就算走过了制粒那一步，到了压片这一步还是风险重重。
压片这一步就是用高速压片机的不锈钢冲头，快速的把粉末或者烘干后的小颗粒压成片状，只是直压压片机的压力比制粒压片机的压力更大。这个把粉末瞬间压成片的压力大家可以用自己的拳头尝试一下。另外在压片的过程中，由于压片机的高速运转，会使粉末或颗粒摩擦产生热量。在高温高压的瞬时作用下，活菌的损失会超过40%。
所以益生菌片剂在工艺设置上要处处考虑维持益生菌活性的问题，现在的技术也并不成熟。
而粉剂的加工工艺非常简单，混合，装袋，封口，中间基本不对活菌产生损失。所以孰优孰劣一比就明白了。
另外提醒大家一个添加剂的问题。不管是粉剂还是片剂，大家都可以看看配料表，如果前面有一大堆糖，还有各种不认识的添加剂，还请大家三思。我最近在市场上看到了一种“纤芙姿益生菌”小橙包粉剂，配料表非常简单，麦芽糊精+三个菌，没了，无糖无添加剂，非常安全。
5. 压片机有哪些
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（ 两次以上 ），必须要满足GMP规范。
工作原理
1. 冲和模：冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5-12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。
冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢（如crl5等）制作，并热处理以提高其硬度。
冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
2. 压片机的工作过程
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
①下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
②利用加科器向中模孔中填充药物；
③上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
3. 压片机制片原理
①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。
在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。
②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。