1. 旋转式压片机操作方法
目前国内普通旋转压片机转台的zui高转速只能达30r／min左右，生产能力较低，一般在10万片／h左右；
（2）高速旋转压片机转台的转速一般为50～90r／min左右，生产量大概 为 （20～50）万片／h；
（3）在 实际生产过程中，特别是生产一些具有中批量多规格的产 品，选择普通旋转压片机难以承担任务，而选择高速旋转压片机则会出现投资过高和利用率低的局面，可选用生产能力介于普通和高速之间的亚高速旋转压片机。与高速压片机相比，亚高速压片机具有结构简单、价格便宜、运行成本低等优点。亚高速旋转压片机转台的zui高转速可达40r／min左右，其生产能力大概为（20～26）万片／h。
2. 旋转式压片机的操作方法
目前国内普通旋转压片机转台的zui高转速只能达30r／min左右，生产能力较低，一般在10万片／h左右；（2）高速旋转压片机转台的转速一般为50～90r／min左右，生产量大概 为 （20～50）万片／h；（3）在 实际生产过程中，特别是生产一些具有中批量多规格的产 品，选择普通旋转压片机难以承担任务，而选择高速旋转压片机则会出现投资过高和利用率低的局面，可选用生产能力介于普通和高速之间的亚高速旋转压片机。与高速压片机相比，亚高速压片机具有结构简单、价格便宜、运行成本低等优点。亚高速旋转压片机转台的zui高转速可达40r／min左右，其生产能力大概为（20～26）万片／h。
3. 旋转式压片机工作过程
压片设备的类型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、环形压片机、旋转压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
4. 旋转式压片机操作方法图解
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。
4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
5. 旋转压片机的操作规程
、不能开机
首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。
二、压片机导轨
导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。
解决中杆与导轨间磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
三、压片机冲模
冲模是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障是；中杆磨损。冲杆磨损后只有更换新的中杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，需进行更换。
四、压轮
压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。
压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，需重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也需更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。
五、过载保护
过载保护系统常见故障时报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致。
解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。
六、减速箱
减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。
解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。
6. 旋转式压片机功能
旋转式压片机的工作原理 动力由电机输出，通过无极调速轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从而带动转盘转动。
33副冲杆一方面随转盘一起作圆周运动，另一方面沿同定的上下导轨作升降运动，经过加料装置、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。
7. 旋转式压片机操作方法有哪些
一、启动压片机
1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机
1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
三、注意事项
1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。