1. 旋风分离器现象
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
2. 旋风分离器现象是什么
一、旋风分离器堵塞的原因 旋风分离器堵塞的原因主要是制造、施工、养护、运行调整不当造成的。如浇注料脱落、中心筒脱落、内部构件脱落，造成异物堵塞及运行异常、返料阀故障，造成堵塞。 调兵山电厂 2 号 CFB 锅炉，运行中发生分离器堵塞的原因，经电厂技术人员、运行人员、西安电科院专家分析，
分离器立管上部棚灰，
返料阀结焦或出口堵塞造成的。
3. 旋风分离器实验现象
启动旋风分离器；往旋风分离器的切向进料管内送入清理颗粒；清理颗粒在旋风分离器内撞击旋风分离器的内壁使结壁粉尘脱落；打开所述椎体段底部的放料阀口排料。
所述清理颗粒为强度大的碳酸钙石粉颗粒，其粒径为0.1-0.2mm；所选用的旋风分离器的椎体段椎角为26°～30°。
4. 旋风分离器的影响因素
旋风分离器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入分离器的含尘气流沿筒体内壁边旋转边下降，同时，有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由出口管排出。同时，也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。
5. 旋风分离器特点
旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大，效率越高，当粒径大到某一值时，旋风除尘器的除尘效率可以达到百分之百。那么影响旋风除尘器效率的主要因素有哪些呢？
1、入口流速 在一定范围内提高进气管流速，可以提高除尘效率。但入口流速太高，会把已分离的某些尘粒卷入内旋流重新带走，导致除尘效率下降。另外，压力损失与入口速度的平方成正比，入口流速过大，压力损失上升。因而。从技术和经验综合考虑，入口流速的合适范围，一般取12-20m/s，不宜低于10m/s，以防止入口管道积灰。
2、除尘器的结构尺寸 简体直径愈小，在同样切线速度下，尘粒所受离心力愈大，尺寸效率愈高。简体高度的变化对除尘效率影响不明显，而适当加长椎体的高度，有利于提高除尘效率。
3、粉尘粒径与密度由于尘粒所受离心力与粒径的三次方成正比，而所受径向气体阻力仅与粒径的一次方成正比，因而大粒径比小粒径更易捕集。除尘效率随着尘粒真密度的增大而提高，密度小难分离，除尘效率下降。
4、气体温度和粘度 气体粘度随温度升高而增大，而分割粒径又与粘度的平方根成正比，因而旋风除尘器的除尘效率随气体温度与粘度的增加而降低。
5、除尘设备下部的气密性 除尘器内部静压从外壁向中心逐渐降低，即使除尘在正压下运行，锥体底部也可能处于负压状态。若除尘器下部不严而漏入空气，会把已落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率明显下降。http://www.bschuchenqi.com
6. 旋风分离器分离原理
工作原理：
分级器系统由气流分级机、旋风分离器、收尘器、引风机、电控柜等组成。物料随气流由分级机下部进料口高速运动至分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器和收尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机下部，自然气通过导流腔整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗颗粒中的细颗粒进一步分离干净，分离后的粗颗粒从分级机底部粗料口通过旋转阀排出。分级轮的转速通过变频器来控制。