1. 旋转式汽水分离器
要具体看液位过高实在什么运行工况条件下出现的；一般情况下，气液分离器的液位只有在制热模式下化霜，四通换向阀切换的短时间内比较高。
除非系统设计不合理、系统内冷媒过多或者是系统出现其它异常
2. 汽水分离器和气水分离器
应该是气水比例，是指每小时的气体量和污水量的比值就称为气水比例，注意是体积比气水比，通常是经验值，具体应该看污染物的浓度以及处理的负荷，一般用于冷却塔性能计算中，以供参考。
在逆流闭式冷却塔工作过程中，淋水密度如果过低，则会导致配水区气水比增大，大量未充分利用的空气跑出塔外，降低冷却塔工作效率。
对于难度降解的废水，一般取低负荷，气水比可以高达40:1~60:1，这样的情况下，如果是活性污泥法，那么污泥负荷接近0.05~0.1gBOD/gMLSS`d。
如果是膜法，那么体积负荷可能在0.3kgBOD/m3`d这种情况下，污泥浓度高，剩余污泥少，但是池体积大。
对于好处理的废水，一般取高负荷，如生活污水，气水可以取8:1~20:1，这样的情况下，如果是活性污泥法，那么污泥负荷接近0.4~2gBOD/gMLSS`d。
如果是膜法，那么体积负荷可能在1~4kgBOD/m3`d这种情况下，污泥总量小，剩余污泥多，但是池体体积小。
3. 管道式汽水分离器
所谓的直流锅炉就是锅水循环倍率为1，锅水流过受热面后全部气化为水蒸气，直流锅炉一般为超临界锅炉，锅水流程为省煤器，水冷壁，顶棚管，此时正常运行时锅水已全部气化成蒸汽，进汽水分离器后进包墙过热器（汽水分离器相当于管路，不起作用），启动时汽水混合物进入汽水分离器分离，然后汽进入包墙过热器，然后依次经过低温过热器，分隔屏过热器，后屏过热器，末级过热器，主汽管去汽轮机做功
4. 旋转式汽水分离器工作原理
汽水泵的工作原理：
MS9汽水分离器结合挡板式、离心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分离器升级。MS9汽水分离器是采用高温纳米过滤滤清更加高效过滤去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴场合，大量含水的蒸汽、压缩空气进入分离器并在其中以中立旋流离心向下倾斜变向运动。
由于气体和液体的密度是不一样的，如果两者需要一起通过滤清的话，通常来说，液体就会被过滤到滤清上，而气体就能通过。而且因为中立，气体依旧会朝着原先的方向移动。而留在滤清上的液体就会分流至分离器的底部位置凝聚排出，从而提高气体质量达到饱和气体效果高达99.9%。
蒸汽由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，此为外旋流。蒸汽在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向筒壁，液滴一旦与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩结构而向旋流筒中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，形成内旋气流。干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。
汽水分离器的作用：
汽水分离器是用来分离蒸汽中所夹带的水分，提高进入汽轮机的蒸汽品质，保证进入汽轮机的工作蒸汽里不夹带水。如果蒸汽在进入汽轮机时带水，就会打坏汽轮机的喷嘴和叶片，造成汽轮机损坏及事故。因此在汽轮机的主蒸汽管道上，主汽门前必须设置汽水分离器。
扩展资料：
一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。
（1）挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
（2）汽旋型 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。
（3）吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。
汽水分离器的研究现状：在油田注采流程中，为获得高干度的蒸汽，一般采用立式圆柱形汽水分离装置和球形汽水分离装置。立式圆柱形汽水分离装置制造工艺虽较简单，但所获得的蒸汽干度仅可达到93%，且使用时由于蒸汽高速流动与壳体发生共振，使现场噪音很大。
球形汽水分离装置是在一球形壳体内安装多个旋风分离装置作为一级汽水分离装置，旋风分离装置通过蒸汽入口与壳体外的蒸汽管线相接，在分离装置上部蒸汽出口处设置波形板分离装置作为二级汽水分离装置。球形汽水分离装置可将蒸汽干度提高到95%以上，满足油田热采注汽要求，同时较好地解决了分离装置的噪声问题。
5. 旋流汽水分离器
汽水分离器的工作原理: MS9汽水分离器结合挡板式、离心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分离器升级
6. 旋转式汽水分离器原理
通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。
湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
7. 汽水分离设备
真空汽水分离器的工作原理就是：当水和气通过分离器中部的进口进入分离器后，根据比重的不同，重的水通过分离器的下部排水孔排处，轻的气，则通过分离器的顶部排气孔派出。大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
8. 旋风式汽水分离器结构
原理真空泵通过气液分离器将皮带机上浆液中的水分抽出，由于大气压的作用，带有大量氯离子的浆液回到滤液池，气体通过真空泵排出。
是借真空泵的作用在滤碱机内抽成负压，形成过滤介质(滤网)两面压力差，将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒留在滤网上，从而使固液体分离，同时将固体颗粒洗涤吸干，使其盐份和水份达到指标。