1. 质检员量具
建议看，机械制图，形位公差，零件测量，熟悉各种材料的性能，机械装配，机械加工设备，加工顺序，各种量具的使用。再就是学学CAD.
2. 量具 检具
一、验收时间和检定及第三方检定基本条件：编辑本段 验收时间一般为到货三天或双方约定的时间内，如果检具出现问题或者无法断定是否合格需要第三方认证时。
这个所谓的“第三方”应该是具备了国家相关资质的计量/几何量的鉴定和检测机关，最好的是各地质量监督局下面的计量检测研究院或计量站/检测工具应该比已经送交的检具精度高出两个或相应的精度等级/检测环境应该是符合国家或行业及国际通用的检测环境标准，具体第三方的检定时间应该听从其第三方检定人员安排，必须符合科学规范，使用有效的最准确的第三方检定工具。
第三方检定完毕后应该由该方检定机构提供规范的检定文字报告和加盖该机构的检定公章核准。二、验收时，检验的内容：编辑本段A.非标准的检具和量具验收
1.检具的功能上，检验检具是否按照检具要求设计制造（正规的设计制造检具的公司，在确定方案，达成协议之后会提供检具的设计图纸）即与之前的设计图纸是否一致
2.检具在材料方面是否达到了相关要求，即是否能在工作环境中正常使用。（有些检具要的材料是很特殊的材料，譬如需要防磁等。） 在尺寸精度方面，可以要求供货方提供出厂时自检的相关文件、证明材料，自己有相关的检测仪器，则进行相关的检测；如果信不过供货方的自检证明，而自己又没有检测仪器的话，可以找第三方检测机构进行检测，
第三方检定和检测条件已经在第一大条中叙述清楚。
3.有无明显的因包装、运输等造成的损伤。B.标准的检具和量具验收方法： 1.检验是否由具有生产制造检具许可证的公司或者工厂生产，即厂家是否具有相关的资质，一般来说知名的标准量具生产企业都有国家质量监督部门计量主管部门办法的许可证，生产出来的如：国标规定的游标卡尺之类的量具不需要第三方进行检定；
非标的量具、检具则不在国家强制规定之内，应该有供货方和采购方商议验收条件和验收时间等等，但是应该参考国家对此类产品的设计规范等等技术要求作为验收条件。
2.是否具有生产方出示的合格证；
3.外观、材料等是否与厂家说明书中一致； 4.有无明显的因包装运输等造成的损伤。
5.不放心的也可以到该生产企业官方网站查询产品序列号是否准确证实
6.再不放心的也可以将该国标规定的量具或检具送交第三方检定是否符合国家标准规定的各项技术参数。以上文字说明由深圳好域安科技研发设计人员提供 以上资料出处：好域安机械论坛
3. 质量计量器具
1、基准（器）又叫“原级标准”。指定或被广泛承认的具有最高计量学特性的标准器，其值无需参考同类量的其他标准器即可采用。例如在测量质量时，计量基准是一块保存在巴黎的铂铱合金，即国际千克原器。在其他方面，一些计量基准是基于自然不变的规律之上的，例如光速度等等。所以即使世界上所有计量实验室都不存在了，这些基准也可以重建。
2、次级标准（器）又称“副标准”，通过与基准器直接或间接比较确定其值和不确定度的标准器。
3、参考标准（器）在指定区域或机构里具有最高计量学特性的标准器，该地区或机构的测量源于该标准。
4、工作标准（器）经参考标准器校准的标准器，用于日常校准或检验实物量具、测量仪器仪表和参考物质。
5、国际标准（器）经国际协定承认的标准器，作为国际上确定给定量的所有其他标准器的值和不确定度的基础。
6、国家标准（器）经国家官方决定承认的，在一个国家内作为对有关其他计量标准定值的依据。一般在一个国家内，国家标准器也就是基准器。
7、比对标准用于同准确度等级的标准器之间相互比对的标准器。
4. 品质检验设备
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5. 质检量具怎样操作
1、能吃苦耐劳，要想你负责的产品合格率高，就要在抽检比例基础上额外抽检一部分，以确保信息准确。
2、掌握你所做行业的技术标准，掌握公司的质量要求。
3、做好量具的养护工作，有好工具才能出好产品。
4、付出责任心。
5、要想再质检方面出头，建议掌握ISO9001质量管理体系标准，这是职位提升的必要条件。
6、记住最重要的一点：谁给你发工资对谁负责！老板给你工资，你必须对老板负责，放下同事间的面子，不要怕得罪人，特别是一些老员工。一个聪明的老板心里明白者呢，只要你检验的每一个产品都对得起老板，他不会对你太差。
7、同事关系，工作的时候没有交情，只是简单的同事关系，一切按制度办事；工作之外，可以对工作中的冲突进行解释，听不听是别人的事。记住，自己的命运掌握在自己手中。
6. 质检量具图片
QC应具备的条件：
1、熟悉制作流程及品质管理技能；
2、熟练掌握质检量具及设备；
3、能敏锐发现质量问题，并制作质量报告；
4、能严格按照质量标准行事；
5、能有效的与制造者进行沟通等。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。所以QC是产品生产过程中最重要的一环。
7. 质检量具使用
在机械加工的另件中，有不需要加工的部位。设计和工艺人员为了使该部位不影响装配质量，在加工过程中通过机加工的方法，把其部位的多余部分加工掉，这种方法就叫刀检。（在工件的加工工艺文件中是有标明此要求的）。
另件图中在不需要加工的部位标注的都是名义尺寸。
加工操作者要遵照工艺文件的要求，用机床刀具将非加工部位多出名义尺寸的部分加工掉（名义尺寸也有公差范围），保留下复合图纸要求的名义尺寸部分。