1. 豆腐杀菌设备
材料：新鲜水豆腐 稻草 玻璃罐 食用油 白酒（选用越烈越香醇的） 保鲜袋 可密封容器（根据豆腐多少选择容器大小） 配料：辣椒粉、十三香、盐、鸡精。。。可根据个人口味与辣椒粉调配均匀 说明：毛霉腐乳：以豆腐坯培养毛霉，称前期发酵，使白色菌丝长满豆腐坯表面，形成坚韧皮膜，积累蛋白酶，毛霉生长要求温度较低，其最适生长温度为16℃左右，一般只能在冬季气温较低的条件下生产毛霉腐乳。 简易流程：豆腐发酵——调料——装罐——成品 做法： 1、豆腐发酵：把买回来的水豆腐按照自己要求的大小切成小块，晾干水分，放入铺好稻草的可密封容器里。只能放一层，因为豆腐软易压坏。等待10天发酵 实际操作：把切好晾干的水豆腐摆放在电饭煲的蒸笼里，摆放好后装进保鲜袋里扎紧密封，就这样放进温度16℃冰箱即可；等待发酵。。。七天后，毛霉就可形成坚韧皮膜 备 注：因为深圳温度偏高，自然培养不出毛霉，我这也没有密封性容器，所以我用冰箱来控制温度在16℃左右，用蒸笼加保鲜袋替代密封容器。 2、调料装罐：把辣椒粉及配料调配搅拌均匀放一边，把白酒倒入碗里，取出已培养好的豆腐放酒里浸泡半分钟，泡好取出放入调配好的辣椒粉里打个滚滚，裹上辣椒粉后就可以装罐了。装满后倒入食用油盖过豆腐乳即可，盖上密封盖。 备 注：在酒里浸泡一会可以去味起到消毒的作用，这样制作出来的豆腐乳更带上一股酒香味飘入农家小院。 这样滋味鲜美的豆腐乳就制作而成了
2. 专用做豆腐分离机
使用一段时间以后就会变色和堵塞，这是因为蛋白质积聚在了滤网 上的结果，这些蛋白质积聚的太多，就影响到了过滤的效果，使得一部分蛋 白质由于网眼堵塞无法流人过滤箱，进人豆渣里面，造成了浪费，也因此影 响了成品率。
为了降低成本可以对滤网进行清洁以此来延长滤网的使用寿命, 方法是把滤网放在加了纯碱的水中烧煮，lOmin后用软毛刷清洗，这样处理以 后滤网就会变得像新的一样了
3. 豆腐杀菌设备有哪些
可保存10天。
豆腐、保鲜腐竹、千张、休闲豆干、油豆皮、豆腐泡6个系列13种豆制品产品。其中，全自动豆腐生产线日产豆腐40吨，可生产南北老豆腐、火锅食材冻豆腐、内酯豆腐、木棉豆腐、绢豆腐等，口味纯正，口感光滑细嫩，采用食品级塑料盒封口包装，经过巴氏杀菌消毒，不添加防腐剂，安全卫生，在1—5摄氏度的环境下可保存10天，是目前国内自动化程度最高、制造工艺最先进的生产设备。
4. 豆腐水处理设备
让热豆浆凝结豆腐花，再凝结成豆腐。
5. 豆腐杀菌设备厂家
巴氏杀菌要求的温度就是80-100可设定，时间8-40分钟出水温度20-40度冷却液需要一定的时间和温度，具体的包装大小不一样时间温度也不一样。
6. 豆腐杀菌处理工艺
夏天腌腐豆腐的材料与步骤:
食材明细
老豆腐3斤
香油适量
高度白酒适量
干玉米叶适量
盐适量
花椒面适量
胡椒面适量
制作步骤
1. 买新鲜老豆腐沥干水，把豆腐切成厚2-3厘米见方的块，放在一个铺有干净玉米叶或稻草的纸箱里。上面再盖上几层玉米叶。
2. 豆腐放约一到两周左右，便可长出毛霉且豆腐表面发软即可加工腐乳。或根据毛霉生长情况确定腐乳发酵结束时间。
3. 盐、花椒粉、胡椒粉混合，分量按自己喜好。
4. 将霉好的豆腐在高度白酒内整个浸湿
5. 再放到盐、花椒粉、胡椒粉混合物中，用小勺将粉子撒到豆腐上，使其四面都均匀裹上调味料。
6. 整齐地码入干净的坛内或保鲜盒内。最好使用玻璃器皿或者陶瓷、瓦制品保存。
7. 过几天后倒入适量芝麻油，以淹过腐乳为宜。封好容器，随吃随取。不喜欢太浓芝麻油的，可以将适量玉米油烧热，放凉后与芝麻油混合，倒入腐乳即可。
7. 豆腐杀菌技术
千叶豆腐如果闻到一股消毒水的味道，可能是商家在存放的过程中加了化学添加剂，最好不要再食用了。
8. 豆腐生产设备
食品加工机械设备的分类食品加工过程涉及对原料、中间产品及成品的加工或保藏；涉及对原料的预处理、分离、中间产品重组和终产品的成型包装；涉及不同类型半成品和成品的防腐灭菌处理。食品加工过程原料和产品种类繁多，加工处理对象的性质存在差异，加工产品规格要求不一，某些品种生产存在季节性、区域性的特点；凡此种种，决定了食品机械与设备的种类也必然极其繁多。因此，无论是从食品加工应用中的设备选型角度，还是从设备制造与新机种开发角度。对种类繁多的食品加工机械与设备进行系统分类十分重要。我国尚未制定食品机械分类标准。各部门根据工作方便常有不同的分类方法。目前主要按两种方式进行分类：一是根据原料、产品类型分类，二是根据设备的操作功能分类。按原料或生产产品分类，可将食品机械分成众多的生产线设备。例如，制糖机械、豆制品加工设备、焙烤食品机械、乳品机械、果蔬加工和保鲜机械、罐头食品机械、糖果食品机械、酿造机械、饮料机械、方便食品机械、调味品以及食品添加剂机械、水产品加工机械、粮油加工机械、炊事机械（烟草机械有时也列入在食品加工机械中）等。按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。一般可将食品机械设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机械、分级分选机械、成型机械，多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎炸机械、蒸发浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻和制冷机械、挤压膨化机械、计量机械、包装与灌装机械、输送机械、泵、换热设备和容器等。从研究、设计和制造的角度看，以上两种分类方法对食品加工机械与设备的生产发展都有一定的指导意义。以原料或产品进行分类，可以通过对各类食品加工生产涉及的各种作业机械的内部联系的研究。促进配套生产线的发展。以功能作为分类基础，有利于对各种单元操作的生产效率和机械结构进行比较研究，从而可以在技术上以局部突破带动全面发展。