1. 管式热交换超高温杀菌机的作用
传热面积大、传热效率好，且结构简单，操作弹性较大，在高温、高压的大型装置上使用的换热器是（ ）。
A.套管式换热器B.蛇管式换热器C.板片式换热器D.列管式换热器
【正确答案】D
【答案解析】本题考查的是换热设备。列管式换热器，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造 的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。参见教材P176
2. 管式热交换超高温杀菌机的作用是什么
答式换热器有没必要装，这要根据个人需要，但是前提必须暖气温度要要达到一定热度，否则按装也没用，再就是要选择合适的位置最好是原有暖气片的位置更换，这样方便按装，但管式挨热器不如片式更实用美观，片式比管式换热效果更好，最好选择片内铜管的更好。
3. 管式热交换超高温杀菌机的作用有哪些
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。
在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。
在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。
增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。
一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
4. 超高温灭菌机工作原理
高温灭菌的原理一般是高温破坏了细胞内的蛋白质、核酸、活性物质等，进而影响了细胞的生命活动，破坏了细菌的活性生物链条，杀死细菌。 高温灭菌可以分成两种，即湿热灭菌和干热灭菌。其中干热灭菌的方法又包括干烤法、红外线灭菌法、微波消毒灭菌法、焚烧法等。
5. 超高温灭菌原理
巴氏消毒法是低温灭菌，和超高温杀菌的区别：
一是工作原理不同，二是保存时间不同，三是使用设备不同。
6. 管式杀菌机的加热
以下是管式杀菌机在正常运行中常见的问题、原因及解决方法:
1、温度不上升 原因:蒸汽压力低;补水阀漏水;陷阱损坏了。 补救措施:调整蒸汽压力至0.4-0.6mpa;检修、更换美容阀;更换存水弯。
2、温度不能下降 原因:隔膜阀或旁通阀泄漏。 补救措施:修理并更换隔膜阀或旁通阀。
3、管式杀菌机厂家产品暴增 原因:互温区温差过大;表观温度与实际温度误差较大;水箱缺水。 方法:根据工艺要求控制各区域温度;校正各区域的温度;停止供水。
4、现象:产品产量下降 原因:步行周期长;机油温度低。 补救措施:调整行走周期;将油温升高至35-50°C。
5、格栅支架单侧提升或拉出 原因:上升、下降、移动、排空气缸行程不一致 方法:修理转向器歧管;更换气缸中的密封圈。假设您想减少杀菌机的异常情况,请使用检查杆条件并使用它来清洁机器。
7. 超高温灭菌技术
超高温瞬时杀菌处理（UHT） 135～140℃, 时间是4～ 10s。
8. 超高温杀菌的理论基础
保质期不一样。
牛奶高温灭菌保质期一般为半年，它是牛奶经过超高温瞬时灭菌(135℃到150℃，4到15秒)的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢。
牛奶低温灭菌保质期只能保存3～10天，最多16天 。利用病原体不是很耐热的特点，它用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，