1. 减速机如何安装图解
安装顺序
1
按合理顺序安装轴，齿轮和滚动轴承，留意方向；应按滚动轴承的合理装拆方法，挡油环、封油环，调整轴向游隙，
2
合上圆柱齿轮减速机的箱盖。
3
装置好定位销钉。
4
安装圆柱齿轮减速机上、下箱之间的连接螺栓。
5
安装轴承盖，调查孔盖板。
2. 减速机变速机安装教程
电机驱动盖应有一个止口，减速器也应有一个止口，这两个是配合的。
电机轴上要装齿轮，在装齿轮前别忘了装油封，防止减速机油进入电机轴承，造成轴承润滑脂失效，用螺钉把减速器和电机连起来就可以了。
伺服电机（servomotor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
3. 减速机的安装与拆卸
步骤
1、将减速机移出至起吊横梁正下方的位置
2、挂上3T手板葫芦，将马登置于减速机两旁
3、用24扳手松开上密封圈端盖螺栓及轴承端盖螺栓
4、在减速机上部对角装上专用吊耳并用起吊绳和3T手板葫芦连接
5、用41重套拆下件（215）M30螺栓
6、3T手板葫芦慢慢起吊并用M30螺栓均匀顶起减速机上部与减速机主体分离
7、将上部起吊与主体分离后移动至地面枕木上，并将其倒放
8、用干净棉布将减速机主体包好
9、转动上部行星架寻找上部行星架固定卡簧，用大卡簧钳拆下卡簧（如不能拆下卡簧，应先拆下三个行星齿后再拆下卡簧）
10、拆下行星齿轮架
11、将减速机上部放正，拆下密封圈端盖及上部轴承端盖
12、在密封圈端盖螺纹孔中装上M16吊耳并用起吊绳与手板葫芦连接
13、缓慢起吊手板葫芦，使件（209、210）与减速机上部分离
14、拆下上密封圈件（213），如下部轴承件（210）不能随件（209）同时退出，需用专用工具拆下轴承210
15、清洁并检查上部壳体、行星齿轮架及轴承
16、涂油装上新密封圈
17、检查轴承位置是否正常，必要时安装到位
18、起吊件（209、210）并缓慢下降，在进入密封圈时适当转动
19、装上上轴承端盖件（211）及上密封圈端盖
20、再将其倒放，装上行星齿轮架、挡圈及卡簧，检查其转动是否灵活
21、起吊减速机上部至主体正上方，缓慢下降与主体相连接（在连接时再次清洁两端面并图平面密封胶）
22、装上M30螺栓并根据力矩要求1900N/M对角拧紧全部螺栓
23、在输入轴端试转动减速机，检查输出运转是否正常
25、更换减速机上部密封圈并检查轴承
4. 调速减速机怎么安装
1、安装保护罩、电机、制动器拆解线时，注意做好标记，作为组装时的参考。
2、安装行星齿轮减速机的高速和低速联轴器的时候，用平铲或样品冲头作出相对位置标记，以便重新安装联轴器时有安装位置依据。
3、安装电机地脚螺栓，记录原地脚垫的厚度和位置，作为正确位置的依据。松开刹车螺栓，拆卸刹车调整螺丝，拆卸刹车，拆卸刹车。
4、安装减速机逆止器，放在指定位置，避免碰撞。
5、标注减速器上下接头的相对位置，拆下减速器上下盖的紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。
6、在每个轴承端盖上做装配标记，拆下端盖紧固螺栓，拆下端盖，用外径千分尺测量端盖石棉垫片的厚度和数量，作原始记录。初检轴承端盖，正面无磨损，无裂纹。
5. 减速机怎样安装方法
减速机端盖油封正确安装方法流程：
第一步、先使用油封弹簧面朝向介质，再将油封剖分口拉开套在轴上，拉开角度为可通过轴的最小值。
第二步、将油封一端露出的骨架插入另一端沟槽中吻合好，再将油封贴紧座孔，剖分口朝上。
第三步、从油封剖分口处沿逆时针方向敲击油封，注意仅融入油封高度的一半装入座孔，最后装入部位应是剖分口对接处。
第四步、再次按照同样的方法将剩余高度的油封全部敲入座孔，速度要均匀，最终确保油封外端面与腔体端面平齐。
6. 减速机拆开怎么安装
如果您要拆装的是R系列减速机的话，因为R系列减速机是同轴减速机，他的内部可能装有一组或者是两组齿轮在里面，此时他的尺寸不能直接从输出轴的地方拿出来。那么应该怎么才能把他开拆除呢？用VEMT减速机的R斜齿轮减速机机子来说，此时如果想拿出内部齿轮的话，先需要打开上面的端盖，然后将轴取出之后才能将里面的大小齿轮分别拆出来。如果减速机是与电机形成直联减速机的话，此时就需要先将电机减速机分开，而有的用户说电机减速机分不开，此时有可能是减速机的键槽与电机的键紧紧连接在一起，或者是内部有个小齿轮啮合在一起，这两种情况都是不好处理的，所以在这样的情况下需要通过工具去敲打减速机与电机的连接部位来使得他们分开，松开的前提是将法兰盘的几个螺丝拧开之后才可以进行下一步。
而F系列减速机的话，他的盖面在底下的那一面，在分体式减速机中，需要先将底面的几个螺丝松开，然后才能看到内部的齿轮排布，不同的型号不同的减速比他的内部的齿轮组数量可能不一样，所以在这样的情况下可以看看减速机有多少组齿轮然后对应进行拆。无论怎么样在这么小的一个空间内齿轮与轴都不能同时在低面的端面出来，所以必须想办法将 齿轮与轴分开之后才能将尺寸从端面取出，而轴则是可以从轴承的位置出来。
K系列伞齿轮减速机的拆装也是类似的，先要在减速机的6个面中找到一个有一个面可以拆除，然后松下螺丝进行一步一步的拆除。在拆直角减速机的时候，取出伺服电机减速机轴的时候可以将油封与轴承也慢慢取出来，这样就会方面一些。而S系列蜗轮斜齿轮减速机的拆卸也是同样的道理。当然这是理论上的，如果您不经常接触减速机的话，在拆的时候还是有点难度的，一般都不建议在非专业的情况下去拆减速机，除非有足够的把握，否则拆坏了机子的话，就不容易装了。一般的情况下坏了一整套进行更坏会比较好，因为一方面买匹配的适用的部件不好买，其次如果是型号选择不对导致的损坏的话，即便换上了也容易坏
7. 减速机安装方法图片
因为您没说具体型式，我就说说典型的结构（单级圆柱齿轮减速器）的拆装步骤吧：
一、放油：把放油螺丝拧开，油放干净。
二、拆左右轴承端盖。
三、拆上下箱体联接螺栓。
四、吊开箱盖。
五、将齿轮轴（带轴承）与箱体分离。
六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件（轴承、轴套、齿轮等）装的话，顺序相反,操作也相反。
8. 减速机安装方式图解
1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。 2、在输出轴上安装传动件时，不答应用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。 3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。 4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。 一、对装配前零件的要求 1、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表 面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。 2、零件配合面洗净后涂以润滑油 二、安装和调整的要求 1、滚动轴承的安装 滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。 2、轴承轴向游隙 对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙；角接触球轴承轴向游隙 3、齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙 可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。 4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4 三、密封要求 1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封； 2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性； 3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装 四、润滑要求 1、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号 2、轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。 3、润滑油应定期更换，新减速机第一次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。 五、试验要求 1、空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时； 2、负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC； 3.全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不松动 六、包装和运输要求 1、外伸轴及其附件应涂油包装； 2、搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳以上技术要求不一定全部列出，有时还需另增项目，主要由设计的具体要求而定。 七、技术要求 1、装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次； 2、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍； 3、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况； 4、应调整轴承轴向间隙：φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm; 5、检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料；
9. 减速机如何安装图解视频
摆线针轮减速机是减速机当中的一种形式。是靠针轮减速的一种减速机。这种减速机负荷比较大。可以用在一些繁重负载大的地方。环境不好的地方使用。针轮减速机它必须要进行润滑，否则的话它的零部件磨损会很严重的。摆线针轮减速机它所需要的润滑油就是机械油
