1. 同步带和齿轮传动精度
依靠摩擦传动的带传动，要提高精度就是要防止打滑，皮带一定要有足够的张力。另一种就是采用带齿的同步带传动。
2. 同步轮和齿轮哪个精度高
高速冲床一般冲次速度快，每分钟冲压的次数可达几百次以上，这类冲床一般都需要配置有周边的开卷、校平、送料机及连续冲压模方能组合成自动生产线，使高速冲的生产效率的优点才能发挥出来。目前，冲床速度能做到较高速度，500-600次甚至达到上千次也可以。
但是由于送料机的速度及送料精度不能跟上来，当达到一定冲次后就会出现送料不准、误送等故障，我们只有降低送料速度才能正常生产。这里面有电气响应和机械响应时间差及机械传动部件（同步轮、齿轮等的运动间隙影响等）。
3. 同步带与齿轮传动的优缺点
同步带传动是指带与带轮是靠啮合传递运动和动力。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
4. 同步带的传动比范围
多楔带的传动效率比普通的V带要高30％左右，而同步带的传递功率可以达到98％。总体来说同步带的传递功率要比多楔带的传递功率大很多。
多楔带的特点
1、多楔带的传动功率更大，在相同的空间比重下，多楔带的传递功率可以比普通V带高出30％。
2、多楔带的传动系统相对来说结构比较紧凑，在相同的传递功率下，传递装置所占用的空间要比普通的V带小25％。
3、多楔带的带体比较薄，而且柔韧性能比较好，可以适应于带轮的直径比较小的传动中，也可以进行多个轮子的传动。由于多楔带的带速可以达到40m/s，所以可以用于高速的传动中。多楔带在运行的过程中所发出的振动比较小，热量发出的也比较小，运转时相对比较平稳。
4、多楔带拥有耐热，耐油和耐磨的特点，带体在使用的时候伸长比较小，相对应的寿命也就比较长。
同步带的特点
1、同步带的传动具有准确性，在工作的时候不会出现滑动的现象，而且传动比具有恒定性。
2、同步带在传动的时候运转平稳，带体具有缓冲和减振的能力，所发出的噪音也比较低。
3、同步带的传动效率比较高，一般情况下可以达到98％，所以节能的效果也就比较明显。
4、同步带和同步带轮之间不需要进行润滑，所以维护的费用比较低廉，保养也十分的方便。
5、同步带的传速比范围比较大，一般情况下可以达到1:10，线速度可以达到50m/s，而且功率的传递范围也比较大，可以从几瓦达到几百千瓦之间。
6、同步带传动的中心距是可以移动的，最远中心距可以达到10米以上，所以可以用于长距离的传动中。
7、和普通的V带相比，同步带的预紧力比较小，轴和轴承上面所受到的载荷也比较小。
5. 同步带和齿轮传动哪个精度高
齿轮传动的转速比带传动高，且传动比精确，但是需要润滑，经济成本高。带传动适合低速，远距的传动，对精度要求不大，而且磨损严重，要经常跟换。
6. 哪种同步带传动精度高
伺服电机具有很高的角度定位精度，如果电机轴安装上同步轮，轮上装上同步带可以得到直线运动，可以任意位置实现高精度定位。
同步带传动具有传动准确，工作时无滑动，恒定的传动比，由于是皮带是柔性传动，对伺服电机有很好的保护作用。
例如现在数控机床一般第一级减速输出都是伺服电机驱动同步轮的。
7. 同步带轮齿距
齿距可能为3mm，HTD齿型同步带常用有3M，5M，8M，14M。htd201-3m这样表示不大清晰，长度可能是201mm,那齿距可能为3mm,另外还需知道宽度是多少？
8. 同步带和齿轮传动精度区别
齿轮齿条，同步带，丝杠对比
齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机
丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。典型用途：数控机床，小版面数控切割机
9. 同步带和齿轮传动精度的关系
区别：1、同步轮5m和8m的传动具有准确性，在工作的时候不会出现滑动的现象，而且同步轮5m和8m的传动具有较为恒定的传动比。
2、同步轮5m和8m的传动比较平稳，而且本身具有减振的能力和缓冲的能力，所发出的噪音也比较低。
3、同步轮5m和8m的传动效率比较高，一般情况下可以达到0.98，传动的时候节能的效果比较明显。
4、同步轮5m和8m的维护和保养都比较方便，而且轮体本身运动的时候不需要进行润滑，所以维护的费用也就相对来说比较低廉。5、同步轮5m和8m的速比范围比较大，一般情况下可以达到1:10，传动时的线速度可以达到50m/s，而且它具有比较大的功率传递范围，可以从几瓦达到几百千瓦之间。6、由于同步轮5m和8m的传动不需要进行润滑，所以轮体的本身不存在会有污染的情况。因此同步轮5m和8m的传动可以在不允许有污染的环境或者是工作环境较为恶劣的场所下面进行正常的工作。
10. 同步带和齿轮传动精度一样吗
“同步轮\”是渐开线花键，30°压力角，不是齿轮。渐开线齿轮和渐开线花键，都可以在滚齿机上加工，滚刀不同的。但是，因为“同步轮\”的精度要求不高，一般都是挤压加工的（因为是大批量生产）。
同步带轮的齿形一般推荐采用渐开线齿形，并由渐开线齿形带轮刀具用展成法加工而成……因此，可以在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮，也可以用同步带轮滚刀加工同步带轮，与被加工的材质无关。
11. 同步带的传动精度
同步带理论精度是有公差的，做的好的精度各方面匹配好可达正负0.04，但是有一点，同步带结构不能进行刚性切削，因为存在同步带柔性拉伸，所以不能用作加工使用，只能作为搬运定位等场合使用
