1. 加工中心换刀臂来回不停转
原因分析：看下机械臂刀库是不是有两个信号灯亮，如果是两个机械臂就没有回到位
这个要查看机床的使用说明书，并不是系统说明书； 因为这个属外部报警，是机床厂家设定的，并不是系统问题。
2. 加工中心换完刀之后刀臂不回去
1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。
2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。
3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。
4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。
如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：
1、检查刀库线路以及气路是否正常；
2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；
3、气压是否正常；
4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决
3. 加工中心换刀臂来回不停转怎么办
爬到加工中心的顶部，用扳手拧机械手电机上的轴，把刀臂要到初始位置（要的时候找人在机床后面的电柜里看着，到达初始位置会有一盏指示灯会被点亮），然后复位系统重新换刀
4. 加工中心换刀臂来回不停转怎么回事
爬到机床上面，用扳手去扳刀臂电机上面的一个轴，向反方向扳，刀臂会慢慢转动，之后把机上的刀全部拆下，再去改系统里的K参数，最后在MDI下运行刀臂复位指令，OK了，最后两步一点要仔细看看说明书到底怎么改，每种系统，每个厂家都会不太一样的，祝你好运。
5. 加工中心换刀臂回位变慢
我觉得这个可能是刹车没回位导致刹车还在拖着轮子，导致轮子转动紧，这就导致再次起步就需要更大的力度，消耗更大的电量，所以电机转动还要多多克服刹车没有回到位造成的阻力。
无论碟刹还是鼓刹， 或者是简易款的涨刹都会出现刹车不能完全回到位而导致轮子转动紧。
碟刹：碟刹是由上泵，油管，下泵，碟刹盘组成，通过捏上泵靠油压把下泵的活塞顶出来压紧刹车片把固定在轮子上的刹因下泵离地面紧，泥水以及活塞油封容易使活塞卡顿，顶出去后不能很好的回弹回去，导致刹车片仍挤压着碟刹盘，造成轮子转动紧，所以一刹车再起步就会导致起步反应慢，难启动。
鼓刹：鼓刹是由刹车盖，刹车片，刹车线以及刹车把组成，通过抓刹车把拉动刹车线带动刹车盖的拉臂使刹车片张开，让刹车片和轮子鼓摩擦是车子制动。
由于刹车线芯是由钢丝的，雨水进入使其生锈，以及刹车盖拉臂活动处长时间生锈卡顿等造成刹车臂不能完全回到位，就会导致轮子转动不灵活，紧。造成刹车后再次启动需要更大的力来起步，所以就反应慢。
简易款的涨刹：原理和鼓刹一样，只是刹车片有点区别。
涨刹的刹车线生锈也会导致刹车不回位，再就是涨刹还有个调节螺丝，这个螺丝调整不当，也会造成轮子转动不灵活，有时候车子向前推很轻松，到往后推就很重，这个就可以通过调节这个螺丝解决。
但是这种刹车特别容易一刹车刹车臂就不能回到位，导致轮子处于刹着车。所以再次启动反应就很慢。
刹车不回位，拖着刹车，导致阻力增大，再次启动所以要废更大的劲，所以会更加费力，反应自然就慢了。
6. 加工中心换刀臂不停旋转
1、关掉刀库电源，机床在手动方式将主机拉刀机构松开。
2、如果刀柄已在机械手爪中卡死，可以将机械手锁刀销拆下来。
3、如果是凸轮换刀机械手，松开电机刹车，用搬手转动机械手电机尾端的电机轴，将机械手转回到原点位置。
4、如果是液压机械手，在完成1、2步以后，在手动方式，点动机械手平移退出电磁阀，慢慢将机械手退回到待机位置。
5、将电机刹车搬手复位，把安全顶销等零件装回，检查机械手扣刀位置是否正确，机械手是否变形，如一切正常，则可以重新启动机床，开始工作。
7. 加工中心换完刀之后刀臂往回倒了一下怎么回事
加工中心刀的库正转正常反转不到位的解决方法
加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了故障，导致无法感应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警。
机械臂刀库不要买高速或者快速换刀的那种，故障率是最高的，有时候一天就4-5家公司报告掉刀，甩刀，恐惧得很。
主要原因是国内的机床厂家设计制造时候就存在 问题，比如气压不足，松刀不到位，松刀信号无延迟的，松刀爪还没有完全涨开时候就拔刀，就导致主轴损坏，机械臂，凸轮损坏那是常有发生的
8. 加工中心换刀臂不在原点
换刀时卡住的复位方法是:将刀库上的手刹向上松到位并持续按住手动按钮,用扳手旋转位于电机上的外六角轴,直到刀完全取下,将刀臂回旋到初始位置即可完成复位。
如果要求不高，或者工件毛坯材料，形状可以铣，为了方便操作，可以使用工具在处理直接联系的工具，以确定工作的起源，
步骤如下：
1、铣刀要用在主轴上，并使主轴中速旋转；
2、手动将铣刀沿X方向靠近工件被测边移动，直至铣刀刚好切割工件材料；
3、保持X、Y不变，沿＋Z方向提升Z轴，将X轴的相对值设为零。扩展资料：换刀方式：根据不同的实现原理，自动换刀包括旋转刀架换刀、主轴头换刀和带刀库的自动换刀。回转刀架的工作原理与分度台的工作原理相似。通过固定角度旋转刀架，可以调换新旧刀具。更换主轴头和刀具时，首先将刀具放在每个主轴头上。换刀是通过转塔旋转主轴来设计的。这两种方法设计简单，换刀时间短，可靠性高。
9. 加工中心换刀时主轴旋转怎么了
数控机床主轴常见故障及解决方法
一，不带变频主轴不转 故障原因及处理方法。
①机械传动故障的原因：检查皮带传动是否损坏或机床是否挂在空档。
②电源主轴三相电源异相或反相：检查电源，切换任意两根电源线。
③电路连接错误：请仔细参考电路连接手册，以确保正确的连接。
④系统没有相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出，如果没有主轴控制信号输出，请更换相关的IC组件或将其送到工厂进行维修。
⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源线和控制信号输出线有断路或部件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源电路，信号控制电路是否有休息;是否有休息；连接线之间的接触是否接触不良？交流接触器，直流继电器是否损坏；检查热继电器是否过电流；检查保险丝是否被烧等。
二，带变频器的主轴不转 故障原因及处理方法。
①机械传动故障的原因：检查皮带传动是否损坏或机床是否挂在空档。
②电源主轴三相电源异相：检查电源，切换任意两根电源线。
③CNC系统变频器控制参数未打开：检查系统手册，了解变频器参数并进行更改。
④系统与逆变器线路连接错误：检查系统与逆变器连接手册，确保正确连接。
⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统的模拟电压输出是否正常；检查模拟电压信号线是否正确连接或接触不良，以及逆变器接收到的模拟电压是否匹配。
⑥强力控制部分损坏或部件损坏：检查主轴电源是否可靠连接到该线路的触点，线路是否断开，直流继电器是否损坏以及保险丝是否烧毁。
⑦变频器参数未调整：变频器包含控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，数控系统控制主轴方式等。如果不选择数控系统控制方式，则不能使用系统来控制主轴，修改此参数；检查相关参数设置是否合理。
三，不进行变频主轴（换挡主轴）的速度不受控制 故障原因处理方法。
①无S01-S04控制信号输出：检查系统是否有变速控制信号输出。如果不是，则表明系统有故障，请更换IC或将其送到工厂进行维修。
②连接线故障：如果系统有换档控制信号输出，请检查每条连接线是否断线或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。
④机器未挂档：挂起齿轮。
四，主轴无刹车 故障会导致处理方法。
①制动电路异常或强电元件损坏：检查电桥堆，保险丝，交流接触器是否损坏；检查强电路是否断开。
②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。
③系统无制动信号输出：更换内部组件或送到工厂修理。
④变频器控制参数未调整：请查阅变频器手册，正确设置变频器参数。
五，主轴启动后立即停止 故障原因处理方法
①系统输出脉冲时间不足：调整系统的M代码输出时间。
②变频器处于点状态：请参考变频器的使用说明书并设置参数。
③主轴线的控制元件损坏：检查电路触点是否接触良好，检查直流继电器交流接触器是否损坏，导致触点不能锁住
④主轴电机短路，保护热继电器：找出短路原因，使热继电器复位。
⑤主轴控制电路没有自锁电路，且参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常工作：系统控制主轴的启动/停止参数为液位控制模式。
六，主轴旋转无法停止 故障原因及处理方法。
①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸吮，无法控制：更换交流接触器或直流继电器
10. 加工中心换刀臂来回不停转动
刀臂转不动，是因为刀心未圆满。
每日举刀两个时辰、挥刀400下，马步两个时辰。做到刀不离身，夜晚与刀同眠。如此一年后，刀心日渐圆满，刀臂想必转动不成问题。刀臂转不动，是因为刀心未圆满。
每日举刀两个时辰、挥刀400下，马步两个时辰。做到刀不离身，夜晚与刀同眠。如此一年后，刀心日渐圆满，刀臂想必转动不成问题
11. 加工中心换刀臂不动
1.
换刀原点位置异常,一般机床误操作撞机后,容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。
2.
主轴定向角度不正确(即M19指令),定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成换刀异常等问题。
3.
主轴的气压打刀缸打不动刀具,无法松刀,导致卡刀,一般BT40主轴使用气压打刀缸,BT50的使用液压打刀缸,如果BT50打不动刀具一般都是液压系统出问题了。又或者是打刀行程需要调整,打刀缸内的弹性垫片需要更换。
