1. 旋转rto焚烧炉结构
1、因生产的变化导致有机废气的排放浓度短时间内超过了设计的上线，导致RTO焚烧炉燃烧室内的温度突然急剧上升、尾气温度太高，高温尾气与高浓度的有机废气直接混合导致放空尾气管发生爆炸，同时由于废气进气管线未安装阻火器，爆炸回火导致进气管线内着火。
2、RTO炉内氧气不足或者燃烧室内的温度不高时，会导致废气的不完全燃烧从而产生残留物，残留物会有一部分附着在换热器的内壁上，残留物是可燃的，残留太多时会导致着火燃烧。所以要定期对换热器等设备进行清洁。
3、RTO焚烧炉缺少安全保护设施或安全保护设施的设计不合理，如没有安装可燃性物质浓度检测报警器或报警器失效没有起到安全保护作用、缺少可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置等。
4、RTO各个风机口径、电机功率设计不合理，影响炉膛内气流合理流动。它可能使可燃性物质浓度过高，也可能使RTO的可燃性物质浓度过高，而引发RTO的燃烧或爆炸。
2. rto焚烧炉设计规范
焚化炉是一种可以将在各种环境中有害气体进行燃烧后转换成无害气体的设备，因为有害气体会破坏环境，及危害人们的身体健康，所以现在很多地方都会使用RTO焚烧炉，而从rto焚烧炉说明中得知其与其他类型焚化炉之间有下列区别？
一、净化的完全度不同
焚化炉的运行是通过燃烧辅助燃料后提升其内部温度，如此就可以达到有害气体的燃点，这样就能将这些气体转化成无害气体，虽然这个过程任何一种焚化炉都可以完成，但是如果不能将有害气体彻底净化还是会有污染，而RTO焚烧炉在净化程度上做的更好，即使rto焚烧炉缺点也存在，但是其在有害气体的净化完全度上却更好。
二、操作方面不同
RTO焚烧炉在原本的焚化炉基础上增加操作方面的技术性，因为很早以前用的焚化炉的燃料加入和温度调节都是通过人工完成，且很可能出现温度不可控的情况，而为了改变这个问题，RTO焚烧炉采用了自动供油系统，且有配套增加自动调节温度的设置，如此就可以自动完成这些操作，所以从操作方面能发现二者的不同。
三、燃料消耗度方面不同
RTO焚烧炉和其他类型的焚化炉之间在燃料消耗度方面也有很大的不同，传统的焚化炉的结构和使用燃料多少有关，且由于燃料可能出现未完全燃烧会导致燃料的消耗过多，但是RTO焚烧炉用的燃料都是必须符合相应使用要求的，所以其同等条件下使用的燃料会少，而产生的热能更高。
焚化炉本来就是为了能减少和彻底处理有害气体而使用的设备，只是随着工业的发展，现在可能出现的有害气体种类多，而传统的设备无法满足要求，所以才有了现在的RTO焚烧炉，这种焚化炉和传统设备的区别很明显，那就是使用效果，消耗度及操作等方面的区别。
3. rto焚烧炉厂家
蓄热以后产生内压，属于压力容器，所以是特种设备
4. Rto焚烧炉
1、统计范围包括涉脱硫脱硝、煤改气、挥化性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO焚烧炉等 重点环保设施的企业和涉及“两重点一一重大”(重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源)的危险化学品建设项目的环保设施企业(属于两重点- -重大的企业请在备注中注明)，不得遗漏:
2、对未开展重点环保设施安全论证的企业，督促企业制定整改方案，自行或委托第三方定期对重点环保设施和项目开展安全评估，并做好与安全生产监管部门沟通对接，及时消除安全隐患。
5. rto焚烧炉厂商
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。
在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。
工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。