1. 快速烧结炉
原理是点火器将料面点火后，通过抽风往下依次燃烧，燃烧过程中发生一系列的化学和物理反应产生液相。和抽烟的原理差不多。
负压脱脂是一边流量计往炉内充气体，一边滑阀泵抽，在升温中利用气流来把粘结剂从产品中脱除。真空内烧是不充气体，滑阀泵一直抽，炉体升温，在真空中烧结。分压烧结时充入气体维持一定的压力，炉体升温，在分压中烧结。强制冷却是快速充入气体
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等
2. 快速烧结炉子
一般的热处理设备有：渗碳炉、真空炉、台车炉、网带炉、回火炉、焙烧炉、箱式炉、燃油炉、加热炉、硝盐炉、时效炉、感应炉、盐浴炉、井式炉、罩式炉、退火炉、淬火炉、燃气炉、坩埚熔化炉、铝合金热处理炉、烧结炉、热烧热压炉
3. 快速热压烧结炉
在不通气氛的情况下温度可以达到1700度,发热元件洛阳炬星窑炉用的是进口的硅钼棒,炉膛也是使用的进口摩根材料,耐高温!控温精度很准，可以咨询下。
4. 烧结炉使用方法
烧结厂主要生产烧结矿，把铁矿石（当然包括其他矿石）烧制成松软的矿粉。供高炉冶炼使用。 焦化厂主要是炼焦，把煤放入隔绝空气的加热箱体内加热，产生焦炭，和煤化产品。煤气，煤油等。
烧结过程是在烧结炉里进行的，温度多在1000度以上，但不超过1300度，当然产品就是块状或者是球状的铁矿了！
5. 连续烧结炉
原理：当交流电源输入感应器时，在感应器中就形成了交变电磁场，交变电磁场的磁通穿过特殊的复合陶瓷材料时，由于电磁感应就在复合陶瓷材料内产生闭合的感应电流，这种电流称之为涡流，涡流的强度与感应电势的大小成正比，而与涡流回路的电抗成反比，由于复合陶瓷材料的电抗很小，涡流可达到很高的数值，因而在复合陶瓷材料内部产生很大的热量，温度随之升高。
快速热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置等组成。
6. 快速烧结炉说明书
一、MIM概念及工艺流程：
MIM金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。
MIM工艺介绍
生产工艺流程如下：
配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品
二、MIM技术特点：
MIM金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。
MIM工艺介绍
MIM技术的优点：
1.直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1~200g。
2.表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm。
3.合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。
4.生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生