1. 旋转碳化炉
炭化炉所有内部件采用特种耐高温不锈钢钢板制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好。
耐高温不锈钢板又称310S耐高温不锈钢板，310S不锈钢属于奥氏体，铬、镍不锈钢具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，由于各和镍的百分比很高，所以具有好多的蠕变强度，可以在高温下连续工作，具有良好的耐高温性能，耐腐蚀性、耐酸碱性和耐高温性，该耐高温钢管，专门用于制造电炉等场合。
2. 碳化回转炉
高炉：BFG
1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
转炉：LDG
1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。
焦炉：COG
1、焦炉煤气的产生过程:焦炉煤气是在炼焦工艺过程中，将煤装入碳化室内，隔绝空气加热700℃~1100℃时，在高温干馏成焦过程中分解挥发出的气体，称为焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、提纯后，输送用户使用 。
2、焦炉煤气成份:一氧化碳占6~9%，二氧化碳占2%，氢气占56~60%，甲烷占22~26%，氮气占2~4%，芳香烃占2%。
3. 滚筒碳化炉
炭化炉设备炭化的方法多种多样，基本可分为两大类：内燃法、干馏法。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却3个阶段。炭化温度应为550℃-600℃为宜。薪棒在入炭化炉设备时带有8%左右的水分，这些水分是炭化的大敌。因为薪棒怕受潮。排潮时间一般为土窑10-15小时，窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300℃时，炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源。400℃以上为保温煅烧阶段，需密封无氧闭火。可采取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火
木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。
4. 旋转碳烤炉
食材用料:
羊腔子1个葱500克姜片250克土芹菜1000克。
步骤:
1/5将羊宰杀，用开水烧烫全身，趁热煺净毛，取出内脏，刮洗干净，在羊腿内侧肉较厚的地方用尖刀深入划开个刀口，以便腌制时入味。羊腹内放入葱段、姜片、花椒、大料、小茴香末，并用精盐搓擦入味，羊腿内侧的刀口处，用调料和盐入味。将羊放入事先准备好的容器和调料水腌制4-5个小时。腌制好后将羊取出控去表面调料水，准备烤羊前的固定。
2/5将腌制好的羊平铺于烤架上，将四肢用铁丝绑于烤架四角，然后固定羊的整体大致位置，绑的时候可以垫上适量锡纸，这样不会破坏最终烤品的美观。四肢固定好后，固定羊脊柱，为了保证羊在烤架上的稳定，至少沿羊脊柱固定三至四个位置，固定完脊柱，将羊排向外拉伸至平，固定在烤羊拍子上。刷上香油。
3/5将羊挂入专用烤全羊炉后，将旋转开关打开，调整转速，让羊均匀平稳的在炉内旋转。时刻关注温度，将温度控制在200-300度之间。如果温度过高，请关闭风机，并适当的开一下炉门，迅速降温。如果温度过低，请打开风机，如烤制时间很长，请保证碳量的充足。切记保持水槽水量充足。
4/5将羊烤制六七分熟的时候，需要将羊取出，进行改刀刷油操作。改刀方向是顺着羊的头尾方向从头划到羊尾，根据羊肉的厚度做适当的调整，不要划透，间距在2-3CM。整个烤制过程需要至少刷2-3次油，以保证羊表面金黄油亮。
5/5出炉时将固定羊的铁丝等去掉，放入专用托盘，配上专用的刀叉，上桌即可。经过宰杀、烫皮、煺毛、腌渍、调味后，再挂入专用烤炉内，成品色泽黄红、油亮，皮脆肉嫩，肥而不腻，酥香可口，别具风味。
5. 旋转碳化炉操作规程
吊装型炭化炉是炉体、炉盖、加热室、排气管综合工作，主要构造在炉体的炉膛内套装有一个内胆，这个内胆就是炭化用的筒。在炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，这个是于炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接头，炭化内胆侧壁上，有炭化内胆上封盖上，炉盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉里的内胆是可以替换的，从而加快了生产量，炭化炉和燃烧室分离，从而可以实现连续工作。（一个炭化炉可以配多个内胆，炭化完成后可以吊出，让炭化好的木炭拿到一边空地去冷却），这样完全脱离碳化炉本身，不仅节约了时间，产量是不是也大大提高了呢！吊装炭化炉操作步骤：1、打开炉体盖2、吊出炉胆，放置于装炭区域3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜搁置，进行装棒4、装棒完成以后，盖上炉胆盖，将炉胆吊入炉体内。5、依次打开炉体的三个出烟口，盖严炉胆盖，在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封，开始进行炭化。吊装炭化炉工作特点：炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是5-6个小时；冷却时间10-12个小时；而机制炭每罐炭化时间是6-8个小时，冷却时间10-13个小时；机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要长一些，设备易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。
6. 大型碳化炉设备
炭化炉主要有两种，气流式碳化炉和自燃式碳化炉。要问哪一种炭化炉好只能说是各有千秋。下面我们就针对炭化炉的作用，对这两种炭化炉进行一下对比。
1、气流式炭化炉的炭化时间短，可以回流燃烧炭化产生的可燃气，为炉子提供热量，效率高，节约大量材料；
2、自然炭化炉自燃的炭化时间长，要在炉内冷却，炭化时要向大气中排放小量可燃气，但用与炭化时用的材料少。
碳化炉功能区分：
1、形状区分
自然炭化炉形状为一体成型；
气流炭化炉形状为机身与内胆相分离。
2、炭化时间区分
自然炭化炉炭化时间不低于18小时；
气流炭化炉炭化时间不低于10小时。
3、冷却方式区分
自然炭化炉冷却方式炭化后在炉内自然冷却；
气流炭化炉冷却方式炭化后可将内胆吊出自然冷却。
以上就是两种碳化炉的作用，购买时请根据自己的需要进行购买。
7. 热解碳化炉
近年来, 随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高, 对木炭的需求量日益增 ,质量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料, 经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源 ,在市场上受到越来越多的重视 。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少，副产品能回收利用等特点, 广泛应用于冶金 、炼硅 、酿酒 、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂 、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大 。因此，掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量。吊装炭化炉生产流程：吊装炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸 缘，向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣安装，炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉和燃烧室分离， 采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，工作 效率高，密封效果好，该设备结构简单新颖，操作简便安全。二、吊装炭化炉操作步骤：1、打开炉体盖2、吊出炉胆，放置于装炭区域3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜搁置，进行装棒4、装棒完成以后，盖上炉胆盖，将炉胆吊入炉体内。5、依次打开炉体的三个出烟口，盖严炉胆盖，在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封，开始进行炭化。三、吊装炭化炉工作特点：炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是6个小时；冷却时间10个小时；而机制炭每罐炭化时间是7个小时，冷却时间10个小时；机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要长一些，设备易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。炭化炉炭化过程详解：第一阶段：干燥过程因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。第二阶段：热解过程当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右第二阶段用时为2小时30分钟左右。第三阶段：快速热解过程当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.第三阶段用时2小时左右。第四阶段：炭化末期当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。第四阶段用时40分钟左右。第五阶段：冷却，出炭过程炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。
8. 碳化设备之碳化炉使用方法
1.装入木材，装得越紧密越好，超过30CM直径的，建议劈开，刚砍的木材建议晾晒一下再烧。
2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右，此步骤用干木材炉底点火加热，避免烟雾。
3.到达200度左右，木材热解分解出可燃的干馏气体，由管道引流到炉底开始燃烧，此时不再使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，此过程无烟无味。
4.气体燃烧加热到450-500度时，通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围，直到气体燃烧完毕，木炭分解完成，降温到50度后开炉取炭即可。
9. 旋转气化炉
火箭炉比木柴炉好:木柴炉直接燃烧木柴，热效率固定一个值。而火箭炉有其汽化过程，要有横向炉膛，约为烟囱的二分之一长，可以做成炉膛旋转出风，这样烟囱内就可以旋转燃烧，气化充分，另外烟囱内也可以二次进气促进燃烧，汽化越好，燃烧也越充分，火力越旺，相应地热效率高。