1. 回转管式炉
中温管式炉的使用方法如下：
一、准备工作
1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体
1、使用氢气作为工作气体时
①接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
②确认各阀门处于关闭状态。
③逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
④接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
⑤关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
⑥逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
⑦逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
⑧逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
⑨打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
⑩在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时
①接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
②打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
③当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
④逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
⑤逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
⑥管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
⑦重复4、5步两次。
⑧关机械泵，打开管式炉进气阀。
三、开炉
1、开启管式炉总电源，风扇启动。
2、开面板电源（顺时针转动Lock旋钮），启动面板。
3、使仪表处于初始状态（即PV显示数值，SV闪烁显示Stop），此时若不处于该状态，则按向上键对仪表清零，使仪表只处在测显状态。
4、按向左键1秒，进入温度设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节温度的设定数值。
5、按回车键1秒，进入时间设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节时间的设定数值。
6、程序一步为时间状态，数值为-121，以结束全部程序，按回车键确定。
7、按住向左键不放，然后按下回车键，则退出程序设置。
8、按向左键进入程序设定状态，再连续按回车键检查设定的程序是否符合预定的升降温曲线。
9、按住向左键不放，然后按回车键复位。
10、按回车键2秒，进入基本参数设置，连续按回车键检查基本参数（n5=389.7，p=15，t=10，ctrl=3，opl=28）。
11、按住向左键不放，然后按回车键，复位、
12、按回车键1秒，检查是否为STEP1，即程序从步开始执行。
13、按住向左键不放，然后按回车键，复位。
14、按向下键2秒，SV显示Run运行程序。
15、按绿色TurnOn键，启动加热电源，观察电流表、电压表：（若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turnoff键断开加热电源，检查管式炉功能参数的设定）。
16、在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。
17、在使用氢气做工作气体时，降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况，如果有倒吸情况，应立即逆顺时针调节流量计旋钮，增加进气量。
18、操作者在升温、保温、降温过程中不得离开，如遇跳闸，要立即合闸供电。
四、正常关炉
1、程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。
2、按下红色TurnOff键，使主继电器断开。
3、待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。
4、顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀，（如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关”位置）顺时针旋动关管式炉进气阀；关闭管式炉出气阀；关闭氢气气路上的红色出口阀门。
5、关闭墙上管式炉总电源。
6、打开管式炉端盖，取出两块隔热炉塞，再取出样品舟。
五、非正常关炉
1、若非程序控制关炉，则按向上键超过两秒，SV闪显Stop。
2、按红色TurnOff键，使主继电器断开。
3、按“正常关炉”第2步开始向下操作。
六、误操作的恢复
1、按红色TurnOff键，使主继电器断开。
2、按回车键检查STEP的数值，按上下键调回正常段数值。
3按住向左键不放，然后按回车键，复位。
4、按下向上键，显示Stop，仪表进入基本显示状态。
5、按下向下键2秒，显示Run，再次运行程序。
2. 回转炉结构
技术特征：
1.一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、确定转炉工艺、结构参数；步骤2、将转炉从出钢到结束整个过程，按照转炉倾斜角度进行划分，计算每个转炉倾角下，不同液面高度的，转炉内钢水和炉渣体积、钢水质量；步骤3、根据步骤2计算的转炉内的钢水和炉渣体积、钢水质量，计算每个转炉倾角下，不同液面高度的，对应出钢钢水质量流量和流出时间，并以相应数据构建数据库；步骤4、以步骤3的数据库为依据，计算转炉出钢时间。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，其特征在于，所述转炉倾角为转炉从水平面法线开始顺时针转动过的角度。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，其特征在于，所述步骤1中转炉工艺参数包括转炉炉型和结构尺寸，以及转炉出钢倾动机构类型、工作特点和转速范围。4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：s1、根据给定的转炉熔池渣钢比和转炉吨位m
bof
，确定转炉炉内的炉渣体积v
slag
；s2、采用三维制图软件或数值建模和模拟软件，对转炉进行建模，模拟确定转炉在每个固定倾角下出钢过程钢水和炉渣的液面位置，求得出钢起始液面和终点液面；s3、在固定的转炉倾角下，根据步骤s2得到的起始液面位置到终点液面位置，从起始液面位置到终点液面位置，划分成细小的高度区间，得到从起始液面到终点液面范围内不同的液面位置，在每个不同的液面位置分别用水平面将转炉内型分为两部分，取下部分，此部分体积就是该液面位置对应的炉内钢水和炉渣总体积，通过三维制图软件或数值建模和模拟软件计算固定转炉倾角下，钢水液面以下的体积，以及不同液面高度对应的炉内钢水和炉渣体积；s4、分析确定转炉出钢过程的倾角范围，即确定起始倾角α和终点倾角β；s5、重复步骤s2-s4，计算得到转炉在α～β范围内每个倾角对应的所有细分液面高度下的炉内钢水和炉渣体积、钢水质量。5.根据权利要求4所述的一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，其特征在于，所述步骤s2中起始液面为：在固定的转炉倾角下，转炉所能容纳的最大钢水量所在液面位置；终点液面为：在固定的转炉倾角下，转炉最多能出钢水后，且整个过程不能出炉渣的液面位置。6.根据权利要求4所述的一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，其特征在于，所述步骤s4中，出钢起始倾角为：在转炉吨位m
bof
所在液面
3. 外热式回转窑炉
例如石油烃裂解时，除获得低分子量烯烃外，还有因聚合、缩合等副反应，而生成比原料分子量更大的产物，如焦油等。
热解过程需要吸收大量热能。
工业上的供热方式可分为自热过程和外热过程。
例如石灰石热解生成石灰，温度在800℃以上，甚至在氧存在下也不影响反应过程，因此可采用直接煅烧的工业窑炉进行外供热过程。
对于石油馏分的裂解，反应温度在750℃以上，且要求尽可能低的烃分压，产物为可燃气体，因此常用间壁传热方式（如管式炉裂解）或由载热体直接供热（如蓄热炉裂解、砂子炉裂解、高温水蒸气裂解等）的外热过程。
但也可以用烧去一部分原料进行自热过程，如天然气或重油部分燃烧热解制乙炔、炭黑等。
由于管式炉裂解制低碳烯烃的优越性很多，近代石油烃裂解几乎都采用此法。
4. 回转式炉窑
回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错，且可锻烧粒度分布较小的白云石；而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。
竖窑能够应用发热量较低的然料，并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源，占地面积小，项目投资低，热耗、能耗都低，商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来，其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂，操作规定比回转窑炉高。
从技术性和生产操作而言，回转窑更加完善，结构比较简单，经营费用少，操作职工少且易于操纵，成品的质量也高。
5. 外热式回转炉
1、外热式：烙铁头比较细，插在烙铁中间。内热式：烙铁体积比较小，烙铁头抱着烙铁芯。
2、内热式：比较轻便，效率高，节能，缺点：烙铁芯比较容易烧坏，寿命较短。
3、外热式：是传统的工艺，寿命较长。缺点：比较费电，体积较大，比内热式的重。
4、如焊接普通的电路板，内热式10W左右的就可以了，外热式的要30W左右的。
6. 卧式回转炉高温回转炉
把工作台调到机械零点，主轴插一个标准检棒，用百分表在检棒一侧最高点压到零线，百分表、机械零点不动，工作台旋转180°，记下X轴机械坐标值（记为X2,2为下标），然后使主轴验棒离开千分表，计算(X1+X2）/2即为工作台回转中心X方向的机械坐标值X0（0为后缀字符）。
同理可以推断Z轴方向的机械坐标值Z0（0为后缀字符），X0和Z0记录下来为后续数学计算提供输入数据（这是另外一个复杂的过程）。
7. 旋转管式炉
管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；
按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
管式炉分：
1，真空管式炉、气氛管式炉
2，普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3，分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4，单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉
8. 小型回转炉
我说的是炼钢的炉前工。大多数的钢厂炉前有这几个工种：一，炼钢工也有叫做炉长的，也就是炉前的班长，工资最高，技术含量也最高。
二，一助手，有的地方叫氧枪工。主要是操作转炉和氧枪，在操作室里面不怎么出去，没有多少体力活。工资第二。
三，二助手，有的地方叫合金工，主要是负责钢水的合金成分的配加，如果是小型转炉没有叉车的话得自己用双轮车拉合金，比较累。
四出钢工也叫摇炉工，主要负责把吹好的钢水从转炉里面出到钢包里面，同时负责倒渣。
五，测温工，主要是给钢水测温，包括吹氩。
六，取样工，主要是给钢水取样。
测温工和取样工有的钢厂就叫做打杂的，顾名思义就是好多的杂活都需要他们去干，但是他们是这所有的工种中最没有技术含量，也是体力上最累，同时也是工资最低的。不过上面所有的工种的人员都必须干过这两个中的一个或者是都干过才能上去，也就是炉前所有的人都是从最基本的测温取样做起，干的好的就会一步步的提拔，直到炉长的位置，没有人可以直接干一助手或者是别的重点岗位，除非是哪个干部的关系可以直接学那些重点岗位，不过你在学习这些重点岗位的活的同时别的次要的活也就会干了。