1. 隧道炉内部结构
800度隧道炉用电产生的热风循环来加热。
隧道炉（食品加工类）是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。
2. 隧道炉内部结构各种元件名称
1、根据产品的需要，应采用适当的加热功率，任何系统都有一个热平衡问题，以最适当的加热功率获取最大的加热效果，赛思达工程技术团队会根据客户提供的产品参数计算出最佳加热方程，用最少的电能产生最大的能量!
2、加热功率的所有总和越低表示使用的电能越少。
(1)加热功率太低，加热时间延长，不但省不了电，反而增加生产时间，造成单位时间产量低，总体效率不高，增加其他成本。
(2)加热功率太高，加热越快，省电是做到了，但加热功率太大，加热太快，局部温差大，损耗更大，也不省电。造成了许多不必要的浪费。
3、隧道炉可根据产品的特性及不同的使用条件，工业烤箱、隧道炉采用不同的加热方式，以提高加热效率。
4、采用高效保温材料(比普通石棉提高60%的绝热材料)，以减少能量损耗。
5、隧道炉应该用产品合适的温度进行加热烘干固化，温度过低，产品达不到效果，温度过高，电能无形浪费且不能保证产品的质量。
3. 隧道炉内部结构图解
1、检查气源，使气源充足，特别是用气瓶的用户，如果气瓶气量不足压力小也会出现此情况，应该及时更换气瓶
2、更换原型号同等长度的感应针，确保感应针与感应线连接良好
3、更换电池要保证电池电量充足
4、更换原型号电磁阀，不要私自更换其它型号的电磁阀避免发生安全隐患
5、按原机型号更换脉冲点火总成
4. 隧道炉怎么操作
把热度调成500度，烤一半加另一半
5. 隧道炉作用
你可以做三组发热控制，一组为900W，总功率为2700W就足够了。因为一根铁铬合金发热丝的功率有300W的。
你就选用300W的铁铬合金发热丝，一组装3根，装3组（也就是分3组控制）。如果温度达到了，就可以关掉一组。
6. 隧道炉工作原理
隧道炉常用的加热方式如下：
1.电力系统加热。
优点：方便、清洁、高温，设计温度可达500度左右。
缺点：能耗大。
2.燃气加热的燃气式隧道炉
大优点：后期成本低。
缺点：温度控制要求水平不高约150度。
3.网带隧道炉采用不同微波进行加热的微波隧道炉
优点：干净、灭菌、温度高
缺点：能耗大。
7. 隧道式窑炉原理与结构
为保持高温研制了隧道窑。
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。
连续式微波高温隧道窑可根据客户要求和产品特点量身订制；具有简便的操作系统，用自控方式时，可对升温和降温的过程进行18段的精确控制，用手控时，能对功率大小精确地调控。
8. 隧道窑炉结构示意图
隧道窑窑炉的预热段是不可缺少的一段窑炉工艺段，是整体窑炉不可分割的一部分。此段的窑体布置结构与预设的烧成气氛参数对整个窑炉的温度曲线和烧成气氛曲线起着决定性的作用。以多孔砖的烧成为例来说明此问题：需要烧成的坯体虽然经过了干燥窑干燥，但坯体中的游离水与结构水仍大量存在，窑炉的烧成工艺决定了此部分水需要在经过预热带时大量排出。坯体在预热带内是一个升温至烧成温度，度与多孔砖来说，一般烧成温度在1000℃左右，在此升温过程中，对多孔砖制品来说需经历几个较为重要的温度点或段，比如在573摄氏度时，是石英晶型转换点，在此温度点时，如果温度不够稳定或升温过快，制品容易出现裂纹；在600摄氏度至800摄氏度时，制品还容易出现急剧膨胀，若此时温度不够稳或提升温度速度过快，也容易出现裂纹断裂等缺陷。因此，为了保证多孔砖制品的质量，对预热带的温度进行干预、控制是非常有必要的。若此段内的控温措施不当，或是对窑断面上下温差的影响因素不能尽量消除，就会出现多孔砖制品质量下降，烧成周期边长，相应的产量下降，从而降低经济效益与能源效益。
当然，对于整个隧道窑的预热带来说，其温度的变化是受多方面的因素影响的，本文仅对部分主要因素进行分析。
9. 隧道炉内部结构示意图
保持恒温的方法为:
涂装隧道炉前,活塞杆表层应干净整洁,无废植物油,活塞杆金属材料体应加热,加热温度必须适中均匀,以满足要求