1. 立式隧道炉
用电比较好。 以前燃气烤箱流行的原因在于，当时的燃料气体（基本是煤气和液化石油气）性价比还可以，同当时的电费相比大约可以节约一半燃料费用，而且当时电力部门能提供的入户电能容量普遍偏小，要增加，过程手续都异常艰难。 现在的情况是，当前的燃料气体和电力的成本支出相差无几，入户电能容量已经足够应付，并且很容易增加和扩容，现在的新式烤箱绝大多数是用电的，大量使用电脑程控，（就算是燃气烤箱，为了精确控制，还是需要接入电源）。 安全方面，电烤箱比燃气烤箱要安全得多。 维护保养是电烤箱要简单方便很多，也干净易清洁。 电烤箱可以有更多更广泛的应用，有更多的可选式样和大小，适应面广。
2. 大型隧道炉
1~18kw，
额定电流380v(三相)；温控点数量为1~3；溫度超调量10%；溫度线性度为3℃；速率线性度为5%；温度范围为0~800℃；速率范畴为0~3000rpm。
3. 预热隧道炉
一、 干燥室设计、 施工不合理
1、干燥室保温效果差。有的属于设计问题， 有的属于施工问题。个别厂家干燥室顶部直接用 12cm空心板覆盖，上边未采取任何保温措施，所以，只要出现低温甚至零度天气，干燥室内就很可能出现塌坯。
2、预热段干燥室漏风。负压排潮的干燥室中， 预热段全部为负压，如果干燥室出现裂纹，或预热段排潮孔封闭不严，冬季在北方寒冷地区，当温度低于 -6℃时，只要有冷空气侵入干燥室，就很可能造成大幅度降温。
3、干燥室供热温度低。由于焙烧操作技术不到位，由焙烧窑抽取的热量送不到干燥室。主要表现在砖坯内燃太低，焙烧窑内温度低，不能满足干燥室的需要；主风道设计太小，风道阻力太大，温度送不到干燥室。
4、干燥室预热段设计太长。 或因调整干燥时人为地增加预热段长度，预热段设置过长，使热空气流程太长，导致室内降温过大。干燥室排潮不合理，从而使室内湿度达到饱和导致出现塌坯现象。调整干燥室参数，应以温度再低不回潮塌坯，温度再高不裂坯为标准。
5、砖坯回潮都是发生在干燥室的预热段。 由于干燥室临界点调整不正确，使预热段中空气湿度达到了饱和，砖坯的这种绝对饱和湿空气不仅不能及时排出室外，反而被砖坯因温度含水率低吸收。
含水率高的砖坯因水分高，在干燥室临界点前水分排不出去，超过临界点后受周围环境热气影响，急剧脱水，水分先从坯体表面脱去，使周围介质的热量逐渐向内层传导，当坯体内部温度达到外界温度时，才能从内部沿着很多毛细孔向外扩散出去。但这时坯体外面早已被干皮封锁，而内部的水分急剧向外扩散，从而使砖坯产生了网状裂纹，网状裂纹的砖坯经过焙烧就成为了哑音砖，使质量受到严重影响。
二、排风、排潮系统设计不合理
1、排潮系统设计不合理。 部分砖厂干燥室上就没有排潮孔。某砖厂干燥室顶部每 6m建一个排潮囱，直至冷却段，烟囱口即使全部掀开，3m宽隧道窑日产也不超过4万块，干燥过程中一直出现塌坯。
2、送热风机或排潮风机设计太小， 风量小。 干燥室风机好比是人的心脏，应精心设计。某厂先选用煤矿停产风机，后又买新风机，都因风压大、风量小而影响产量质量，三次更换风机。另有一厂，一部火轮窑人工干燥本应使用 12#风机，实际却用10＃风机，风量小、干燥室出现塌坯。
3、风机风闸不到位。 夏天温度高时， 天气突然下雨，砖坯装不上窑，焙烧工减少风量蹲火，干燥室刚进湿坯多，也容易导致塌坯。
4、送热风机运行频率太低， 变频器没有满负荷运转。
5、焙烧、 支风闸开启太小。 多数焙烧工采用自然干燥操作方法，认为风量够焙烧即可。如某厂大断面干燥室出现塌坯，我们对该厂进行了技术改进，从风机进风口开孔，增大了风量，塌坯现象才得到解决。
7、砖坯塌坯主要是由于干燥室内顶板或排潮烟囱内壁有冷凝成的水珠，大量水珠滴落到砖坯上，致使砖坯软化、碎裂。从一车一小部分，扩大到一大部分，甚至整车坍塌，严重时整个预热段内砖坯全部坍塌，如果检查不及时，继续进车，则出现整个干燥室坍塌。
干燥室内空气带走水蒸气的能力是有限的，温度发生变化，其带走水蒸气的能力也随之变化。同等体积的空气，温度越高，其带走水蒸气能力就越大，反之越小。理论计算：1m3标准状态下的空气在20℃时,能带走水蒸气18.56g；而在60℃时，则能带走水蒸气158.68g， 其带走水蒸气的能力是20℃时的8.5倍。如果在预热段1m3的60℃空气，若已达到绝对饱和，当排潮温度为20℃时，这1m3空气会蒸发出140.12g水蒸气，如果每小时排风量为6万m3，则每小时会蒸发出8407.2kg水蒸气，按正常计算这个数字是相当惊人的。
三、干燥室制度、措施不合理
1、天气的影响。 在北方冬季零下十几度生产时， 生产车间无保温措施，砖坯温度太低，进入干燥室与干燥温度不匹配。
2、干燥制度不合理， 进车不均匀， 进车太多。 在预热段，湿坯水分没排出就进入烘干段。
四、干燥室设计要求
选择风机时，干燥室各段通风孔大小应 ＞支风道 ＞总风道 ＞风机出口 1.8~2.5倍设计。许多砖厂都达不到上述要求，所以砖坯出现回潮塌坯。
五、结束语
干燥室砖坯回潮、塌坯的原因比较复杂。各种原因交织在一起，互相影响，特别是没有建立严格的干燥室干燥制度，临界点无法确定，给操作工作带来一定困难。我们应根据不同的原因采取不同方法来解决砖坯塌坯问题。有条件的砖厂最好使用蒸气处理原 料。原料通过热蒸汽处理相当于给坯体加温，当坯体温度超过了干燥室进车温度，砖坯提前预热可有效地防止塌坯。虽然表面看似提高了成本，实际上烧砖操作时内燃减少，节约燃料，实际成本降低，这是解决砖坯回潮、塌坯的有效措施。
4. 自动化隧道炉
单位RSH()-20/05/2 RSH()-30/05/3 RSH()-40/05/3 RSH()-50/05/4
炉带宽度mm 200 300 400 500 600 800 1000 1200
炉口高度mm 50 或按照用户要求
控温点数个 2 3 3 4
控温精度℃±1
工作温度℃ RT～300（最高炉温350℃）
网带速度mm/min 20～200或按照用户要求，变频无级调速
报警保护超温、断偶、过载、停车等报警保护
升温功率KW 4 6 8 16
外形尺寸mm 2200×600×1300 3000×700×1300 4000×800×1300 6500×900×1300
5. 天然气隧道炉
隧道炉常用的加热方式如下：
1.电力系统加热。
优点：方便、清洁、高温，设计温度可达500度左右。
缺点：能耗大。
2.燃气加热的燃气式隧道炉
大优点：后期成本低。
缺点：温度控制要求水平不高约150度。
3.网带隧道炉采用不同微波进行加热的微波隧道炉
优点：干净、灭菌、温度高
缺点：能耗大。
6. 升降式隧道炉
使用之前，需要将产品先接通电源插上插座，打开旁边的开关。
通电之后，直接按一下屏幕的童锁键，连续摁两次就能够解锁，就可以在屏幕上面操作。上面有一个向上的箭头，按住这个箭头不放，产品就会不断上升。如果摁住向下的一个箭头，就会慢慢地下降。
7. 隧道炉作用
隧道炉焊接工作原理分析：
隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。